液壓齒輪泵維護(hù)_金中液壓為您淺談液壓齒輪泵具體故障診斷

故障一、振動(dòng)和噪聲

液壓齒輪泵設(shè)備中出現(xiàn)振動(dòng)和噪聲一般是機(jī)械傳動(dòng)部分和液壓系統(tǒng)自身.用耳聽可以初步判斷振動(dòng)、噪聲發(fā)生的部分。

故障二、發(fā)熱

液壓齒輪泵發(fā)熱的原因有三類:一是設(shè)計(jì)不合理;二是系統(tǒng)運(yùn)行中的油液污染;三是壓力損失過(guò)大。

當(dāng)元件殼體溫度上升到65℃時(shí),人手就不能忍受,這就表明油溫過(guò)高,應(yīng)及時(shí)采取措施控制油溫，具體措施為:

1、所有油缸和馬達(dá)低于全部負(fù)載的狀態(tài)。
2、液壓齒輪泵用于2.5MPa以下的低壓系統(tǒng),葉片泵用于6.3MPa以下的中壓系統(tǒng),柱塞泵用于10MPa以下的高壓系統(tǒng)。
3、測(cè)量流體中雜質(zhì)顆粒的含量、類型以及是否發(fā)生化學(xué)變質(zhì)等。

故障三、泄漏

泄漏分為內(nèi)、外泄露兩種。
內(nèi)泄露是指液壓元件內(nèi)部有少量液體從高壓腔泄露到低壓腔,這應(yīng)通過(guò)對(duì)液壓元件進(jìn)行調(diào)試、減少元件磨損量來(lái)控制。

外泄露分以下五種情況:一是管道接頭處有松動(dòng)或密封環(huán)損壞,應(yīng)擰緊接頭或更換密封環(huán);二是元件的接合面處有外泄露,應(yīng)增大預(yù)緊力或更換密封環(huán);三是軸頸處元件殼體內(nèi)壓高于外壓,應(yīng)更換油封;四是動(dòng)配合處出現(xiàn)外泄露,應(yīng)及時(shí)更換油封,調(diào)節(jié)密封圈的預(yù)緊力;五是油箱油位計(jì)出現(xiàn)外漏油,應(yīng)及時(shí)維修解決。

液壓齒輪泵產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲的主要因?yàn)?/span>液壓齒輪泵和系統(tǒng)參數(shù)不匹配。
若電動(dòng)機(jī)底座、泵架固定螺釘松動(dòng)、電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)等引起的擾動(dòng)噪聲,應(yīng)對(duì)其加以緊固;
若是其他傳動(dòng)件(如三角帶、軸承、齒輪等)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)更換傳動(dòng)件。當(dāng)液壓齒輪泵出現(xiàn)噪聲過(guò)大時(shí),應(yīng)重點(diǎn)檢查密封圈是否損壞,濾油器是否堵塞。如果液壓齒輪泵吸空氣,可聽到低沉的“噗噗”聲,同時(shí)伴隨進(jìn)油管振動(dòng),這時(shí)應(yīng)將黃油或肥皂水涂在可疑處看是否漏氣,若有漏氣就應(yīng)該更換密封圈或清潔濾油器。

當(dāng)液壓泵振動(dòng)、噪聲突然加大,則可能是液壓齒輪泵突然損壞,應(yīng)停機(jī)檢修。防范由液壓油引起的振動(dòng)、噪聲，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)油液的過(guò)慮,定期檢查油液的質(zhì)量,避免因油液的污染引起的振動(dòng)、噪聲和發(fā)熱,同時(shí)定期檢查油箱油位的高度,以避免因油位低而吸入空氣。

若是各類閥體引起的振動(dòng)和噪聲，一是檢查閥的密封圈是否有損,避免因漏氣而出現(xiàn)振動(dòng)、噪聲;二是檢查閥的電磁鐵是否失靈,若失靈則應(yīng)及時(shí)更換;三是檢查閥的緊固螺釘是否松動(dòng),以免產(chǎn)生顫振聲。

若由管道引起的振動(dòng)、噪聲:應(yīng)控制系統(tǒng)中的油溫,同時(shí)防范因吸油管道漏氣、高壓管道的管夾松動(dòng)和元件安裝位置不合理所引起的振動(dòng)、噪聲。

故障四、執(zhí)行元件誤動(dòng)作

當(dāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的液壓齒輪泵在不發(fā)熱、不振動(dòng)、無(wú)噪聲情況下突然出現(xiàn)執(zhí)行元件不動(dòng)作或誤動(dòng)作時(shí),先從電控系統(tǒng)和液壓控制閥開始檢查。若懷疑有故障的閥是電控(電磁、電液、比例、伺服)閥時(shí),應(yīng)檢查電源、保險(xiǎn)絲和與故障有關(guān)的繼電器、接觸器線圈和接點(diǎn)、放大器的輸入輸出信號(hào),排除電控系統(tǒng)的故障。檢查電液、液壓、氣控元件的控制油壓、比例閥、伺服閥的供油壓力,排除電控、液控系統(tǒng)的故障。在檢修電控系統(tǒng)正常后,如系統(tǒng)仍不能正常工作,再檢修各類控制閥。

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