液壓系統(tǒng)的常見問題及維修技術(shù)

    一、檢修液壓系統(tǒng)的注意事項(xiàng)

    液壓系統(tǒng)使用一定時(shí)間后，由于各種原因產(chǎn)生異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障，此時(shí)用調(diào)整方法不能排除時(shí).可進(jìn)行分解修理或更換元件，除了清洗后再裝配和更換密封件或彈簧這類簡單修理之外，重大的分解修理要十分小心。最好到制造廠或相應(yīng)的大修廠檢修。

    在檢修時(shí)，一定要作好記錄.這種記錄對以后發(fā)生故障時(shí)查找原因有實(shí)用價(jià)值，同時(shí)也可作為統(tǒng)計(jì)該機(jī)械常使用那些備件的有關(guān)數(shù)據(jù)。

    在修理時(shí).要備齊如下常用的備件:液壓缸的密封，油封，各種0形密封圈，電磁閥和溢流閥的彈簧、壓力表，過濾元件，管路用的各種管接頭，軟管，電磁鐵，以及液壓油等.此外，還必須備好檢修時(shí)所需的有關(guān)資料:液壓機(jī)械使用說明書、液壓系統(tǒng)原理圖、各液壓元件的產(chǎn)品目錄、密封填料的產(chǎn)品目錄以及液壓油的性能表等。

    在檢修液壓系統(tǒng)過程中，具體應(yīng)注意如下事項(xiàng):

    (1)在安裝液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家進(jìn)行液壓泵站設(shè)計(jì)時(shí)通常會用到的液壓系統(tǒng)元件液壓泵站元件：液壓葉片泵、油管、風(fēng)冷、變量柱塞泵、柱液柱塞泵、內(nèi)齒輪泵、液壓油泵、接頭、變量葉片泵、油箱、電機(jī)、液壓泵、定量葉片泵、液壓閥、柱液柱塞泵、壓力表、外齒輪泵等）元件或管接頭時(shí)，不要用過大的擰緊力，尤其要防止液壓元件殼體變形，以致滑閥的閥芯不能滑動以及接合部位漏油等現(xiàn)象。

    (2)分解時(shí)，各液壓元件和其零部件應(yīng)妥善保存和放置，不要丟失.

    (3)在檢修時(shí)，要完全卸除液壓系統(tǒng)內(nèi)的液休壓力，同時(shí)還要考慮好如何處理液壓系統(tǒng)中的油液問題.在一般情況下，可將液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液排除干凈。

    (4)液壓元件中精度高的加工表面較多。在分解和裝配時(shí)，不要被工具或其它東西將加工表面碰傷。要特別注意工作環(huán)境的布置和準(zhǔn)備工作。

    (5)若在重力作用下，液動機(jī)可動部件有可能下降時(shí)，應(yīng)當(dāng)用支架將可動部件牢牢支承住。

    (6)在更換橡膠類的密封件時(shí)，不要用銳利的工具，更要注意不要碰傷工作表而。

    (7)分解后再裝配時(shí)，各零部件必須清洗干凈。

    (8)經(jīng)檢修后的液壓元件在裝人系統(tǒng)前，應(yīng)注意其內(nèi)部的清潔度，對千大修后的關(guān)鍵液壓元件(例如:液壓泵、液壓馬達(dá)等)應(yīng)作臺架試驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。

    (9)分解檢修的工作場所一定要保持清沽，最好在凈化車間內(nèi)進(jìn)行。

    (10)在拆卸油管時(shí)，事先應(yīng)將油管的連接部位周圍清洗千凈，分解后，在油管的開口部位用千凈的塑料制品或石臘紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管墓住，同時(shí)要注意避免雜質(zhì)混人.切記醫(yī)生在動手術(shù)時(shí)不注意無菌操作會使病人感染，拆修液壓系統(tǒng)時(shí)不注意清潔也會把液壓系統(tǒng)毀掉。

    (11)分解液壓系統(tǒng)時(shí)最好采用專用工具或相應(yīng)的工具，以免發(fā)生檢修故障。

    (12)在裝配前，O形密封圈或其它密封件，應(yīng)浸放在油液中，以待使用，在裝配時(shí)或裝配好以后，密封圈不應(yīng)有扭由現(xiàn)象，而且要保證滑動過程中的潤滑性能。

    (13)在分解比較復(fù)雜的管路時(shí)，應(yīng)在每根油管的連接處扎上有編號的白鐵皮片或塑料片，以便于裝配。

    (14)在安裝或檢修時(shí)，應(yīng)將與0形密封圈或其它密封件相接觸部件的尖角修鈍，以免密封圈被尖角或毛刺劃傷。

    二、液壓元件的修理

    液壓元件標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和系列化程度較A，具有較好的維修性.液壓元件經(jīng)過修理和試驗(yàn)后，其技術(shù)指標(biāo)和性能達(dá)到要求的仍可維續(xù)使用。常用的維修方法有以下二種：

    更換維修法.液壓元件以實(shí)行更換維修的方法.當(dāng)液壓系統(tǒng)由于某元件發(fā)生故障.并一時(shí)難于排除時(shí)，即可將該元件拆F，換上合格的同型號元件或規(guī)格性能相同的元件，先使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn).之后，對換下來的元件在試驗(yàn)臺上進(jìn)行測試，分析原因，并進(jìn)行修理，實(shí)行更換修理要有下列三個(gè)條件：

    1.有更換用的備用件；

    2.有修理用的易損件；

    3.有測試用的試驗(yàn)臺。

    液壓元件可修理內(nèi)容與方法，液壓元件使用到一定程度，由于零件磨損、疲勞或密封件老化失效，技術(shù)指標(biāo)已達(dá)不到使用要求，但還未到達(dá)完全不能用的程度就應(yīng)該進(jìn)行修理.如果繼續(xù)使用下去，不僅使液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家也將他稱之為：液壓泵站、小型液壓系統(tǒng)、微型液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、液壓站、液壓動力單元、小型液壓泵站、微型液壓泵站）工作不可靠，且會造成無法修復(fù)的后果，修理各種液壓元件時(shí)，對相互配合的零件應(yīng)使其達(dá)到要求的配合間隙。

    液壓泵或液壓馬達(dá)可修理內(nèi)容與方法

    1)柱塞泵或柱塞馬達(dá)

    (1)轉(zhuǎn)子體端面有條狀劃痕或磨損，可研磨修復(fù)。

    (2)泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低10%^' 15%時(shí)，須進(jìn)行檢修。

    (3)變量控制閥的閥芯與閥孔磨損后，其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大15%至20%時(shí)，須做新閥芯對孔的研配修復(fù)。

    (4)軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其它密封件失效，喪失密封性能時(shí)，應(yīng)更換密封件。

    (5)變量控制彈簧彈力不足會影響變童性能，必須更換彈簧。 

    (6)柱塞與其相配合的孔磨損后，其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定值增大15%-20%時(shí)，應(yīng)重做新的柱塞對孔進(jìn)行配研修復(fù)。柱塞與其相配孔的配合間隙應(yīng)達(dá)到表6-3的規(guī)定值。

    (7)配油盤有磨損或有條狀劃痕，可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。

  2)葉片泵或葉片馬達(dá)

    (1)個(gè)別葉片磨損、膠粘、折斷，應(yīng)清洗或更換葉片。

    (2)軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其它密封件失效，喪失密封性能時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換密封件.并對密封件精心挑選.安裝時(shí)要注意唇口方向，不準(zhǔn)損壞密封唇口。

    (3)配油盤有條狀劃痕等缺陷時(shí)，可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。

    (4)泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低14%- 15%時(shí)必須進(jìn)行修理。

    (5)定子圈內(nèi)表面有異常磨損或有條痕存在，會造成壓力波動和產(chǎn)生噪聲.因此:必須對定子圈內(nèi)表面在專用磨床上進(jìn)行修磨，如果定子圈內(nèi)表面磨損不嚴(yán)重可用油石修磨，使內(nèi)表面光滑.對不能修復(fù)者應(yīng)更換。

    (6)轉(zhuǎn)子端面有劃痕或磨損點(diǎn)或金屬膠合。須進(jìn)行修磨，同時(shí)要對葉片和定子圈厚度作相應(yīng)的修磨.使轉(zhuǎn)子、葉片、定子圈三者的配合間隙達(dá)到表6中的規(guī)定值。

    3)齒輪泵或齒輪馬達(dá)

    (1)液壓泵或馬達(dá)的容積效率比規(guī)定值降低10%--巧%時(shí)，如果繼續(xù)使用下去，不僅降低整個(gè)液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家進(jìn)行液壓泵站設(shè)計(jì)時(shí)通常會用到的液壓系統(tǒng)元件液壓泵站元件：液壓葉片泵、油管、風(fēng)冷、變量柱塞泵、柱液柱塞泵、內(nèi)齒輪泵、液壓油泵、接頭、變量葉片泵、油箱、電機(jī)、液壓泵、定量葉片泵、液壓閥、柱液柱塞泵、壓力表、外齒輪泵等）的效率，而且還會造成無法修理的后果，因此必須進(jìn)行檢修。

    (2)軸用旋轉(zhuǎn)油封件或其它密封件失效，喪失密封性時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換密封件，并對密封件質(zhì)量精心檢查，安裝時(shí)要注意唇口方向.且不要損壞密封唇口。

    (3)齒輪兩側(cè)面與浮動盤或泵蓋之間磨損后.其配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定增大至30%左右，可用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。

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