液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)_液壓泵站上的油管選擇和配管技巧

      油管是液壓站上必備配件，在液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，油管選擇和配管是整個(gè)液壓系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，這里我們看看如何為液壓泵站選擇合適的液壓油管：

一、 選擇 管材 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力及使用場(chǎng)合來(lái)選擇管材。必須注意管子的強(qiáng)度是否足夠，管徑和壁厚是否符合 圖紙要求，所選用的無(wú)縫鋼管內(nèi)壁必須光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)氧化皮、無(wú)夾皮等缺陷。

管體劃痕深度為壁厚的 10%以上；管體表面凹入達(dá)管徑 的 20%以上；管斷面壁厚不均、橢圓度比較明顯等。

中、高壓系統(tǒng)配管一般采用無(wú)縫鋼管，因其具有強(qiáng)度高、價(jià)格低、易于實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏連接等優(yōu)點(diǎn)， 在液壓泵站中被廣泛使用。

普通液壓站常采用冷拔低碳鋼 10、15、20 號(hào)無(wú)縫管，此鋼號(hào)配 管時(shí)能可靠地與各種標(biāo)準(zhǔn)管件焊接。

二 、管子加工 管子的加工包括切割、打坡口、彎管等內(nèi)容。管子的加工好壞對(duì)管道系統(tǒng)參數(shù)影響較大，并關(guān) 系到液壓系統(tǒng)能否可靠運(yùn)行。因此，必須采用科學(xué)、合理的加工方法，才能保證加工質(zhì)量。

液壓系統(tǒng)的油管切割

1、 管子的切割 

     管子的切割原則上采用機(jī)械方法切割，如切割機(jī)、據(jù)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床等，嚴(yán)禁用 手工電焊、氧氣切割方法，無(wú)條件時(shí)允許用手工鋸切割。

切割后的管子端面與軸向中心線應(yīng)盡量 保持垂直，誤差控制在 90°±0.5°。切割后需將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。

2 、管子的彎曲 

      管子的彎曲加工最好在機(jī)械或液壓彎管機(jī)上進(jìn)行。用彎管機(jī)在冷狀態(tài)下彎管， 可避免產(chǎn)生氧化皮而影響管子質(zhì)量。

如無(wú)冷彎設(shè)備時(shí)也可采用熱彎曲方法， 熱彎時(shí)容易產(chǎn)生變形、 管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮等現(xiàn)象。

熱彎前需將管內(nèi)注實(shí)干燥河砂，用木塞封閉管口，用氣焊或高頻 感應(yīng)加熱法對(duì)需彎曲部位加熱，加熱長(zhǎng)度取決于管徑和彎曲角度。

熱彎后的管子 需進(jìn)行清砂并采用化學(xué)酸洗方法處理，清除氧化皮。彎曲管子應(yīng)考慮彎曲半徑。當(dāng)彎曲半徑過小 時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管路應(yīng)力集中，降低管路強(qiáng)度。

3、 管路的敷設(shè)

      管路敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真熟悉配管圖，明確各管路排列順序、間距與走向，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照配管圖，確 定閥門、接頭、法蘭及管夾的位置并劃線、定位、管夾一般固定在預(yù)埋件上，管夾之間距離應(yīng)適 當(dāng)，過小會(huì)造成浪費(fèi)，過大將發(fā)生振動(dòng)。