液壓系統(tǒng)中電磁換向閥的常見(jiàn)故障——金中液壓泵廠家

①電磁鐵的電源電壓達(dá)不到，電源電壓太低會(huì)使電磁鐵推力不足，不能推動(dòng)閥芯換向。

②電磁換向閥的軸線必須按水平方向安裝，如垂直方向安裝容易受到閥芯、銜鐵等零件重力的影響，將造成換向或復(fù)位的不正常。

閥芯卡住。

③如果電磁換向閥的各項(xiàng)性能指標(biāo)都符合要求，而在使用中出現(xiàn)電磁鐵推力不足，不能推動(dòng)閥芯換向時(shí)，主要檢查使用條件是否超過(guò)規(guī)定的指標(biāo)，如工作壓力通過(guò)的流量、油溫以及油液過(guò)濾精度等。再檢查復(fù)位彈簧是否折斷或卡住。

④對(duì)于板式連接的電磁換向閥應(yīng)檢查安裝底板表面的平面度，以及安裝螺釘是否擰得太緊，以至于引起閥體變形。另外閥芯磨削加工時(shí)的毛刺、飛邊被擠入徑向平衡槽中未清除干凈，在長(zhǎng)期工作中被油液沖出也會(huì)擠入徑向間隙中卡住閥芯。這時(shí)應(yīng)拆開(kāi)仔細(xì)清洗。

2、電磁鐵燒壞

①電源電壓比電磁鐵規(guī)定的使用電壓高而引起電磁閥線圈過(guò)熱。

②推桿伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)，與電磁鐵的行程配合不當(dāng)，電磁鐵銜鐵不能吸合，使電流過(guò)大，線圈過(guò)熱。

③當(dāng)?shù)谝粋€(gè)電磁鐵因?yàn)槟撤N原因燒毀后，使用者自行更換時(shí)更容易出現(xiàn)燒毀現(xiàn)像。因?yàn)殡姶盆F的銜鐵與鐵芯的吸合面到閥體安裝表面的距離誤差較大，與原來(lái)電磁鐵相配合的推桿的伸出長(zhǎng)度就不一定能完全適合更換后的電磁鐵。

④如果更換后的電磁鐵的安裝距離比原來(lái)的短，剛與閥裝配后，由于推桿過(guò)長(zhǎng)，銜鐵將有可能不能吸合而產(chǎn)生噪聲、抖動(dòng)甚至燒毀。

⑤如果更換后的電磁鐵的安裝距離比原來(lái)的長(zhǎng)，剛與閥裝配后，由于推桿顯得短了，在工作時(shí)閥芯的換向行程比規(guī)定的行程要小，閥的開(kāi)度也變小，造成壓力損失增大，油液容易發(fā)熱，甚至影響整個(gè)液壓系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)速度。因此使用在自行更換電磁閥時(shí)必須認(rèn)真測(cè)量推桿的伸出長(zhǎng)度與電磁鐵的配合是否合適，決不能隨意更改。

⑥由于電磁換向閥的使用占用頻率過(guò)高，也會(huì)使線圈過(guò)熱導(dǎo)致燒壞。

3、干式電磁換向閥推桿處外泄漏油

①推桿處的動(dòng)密封O形圈磨損過(guò)大，導(dǎo)至泄漏。

②一般電磁閥的兩端的油腔是泄油腔或回油腔，應(yīng)檢查該腔的壓力是否過(guò)高。如果在系統(tǒng)中多個(gè)電磁閥的泄油或回油管道串接在一起造成背壓過(guò)高，則應(yīng)將它們分別單獨(dú)接回油箱。

4、板式連接電磁換向閥與底板的接合面處滲油

①安裝螺釘擰得太緊。

②安裝底板表面應(yīng)磨削加工，同時(shí)應(yīng)有平面度要求，并不得凸起。

③電磁換向閥底面O形密封圈才華變質(zhì)，不起密封作用應(yīng)更換。

④螺釘材料不符合要求，強(qiáng)度不夠。目前許多板式連接電磁換向閥的安裝螺釘均采用合金鋼螺釘，如果原螺釘斷裂或丟失，隨意更換一般碳鋼螺釘，會(huì)因受油壓作用引起拉伸變形，造成接合面的滲漏。

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