液壓系統(tǒng)設(shè)計_東莞液壓泵廠家如何解決液壓系統(tǒng)的升溫問題 |
| 瀏覽次數(shù)：1570 次 發(fā)布日期：2018.01.24 字體：大 小 |
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液壓系統(tǒng)設(shè)計_東莞液壓泵廠家如何解決液壓系統(tǒng)的升溫問題
注意以下三大要點(diǎn)：
一、溫升過高的原因：
1.液壓系統(tǒng)設(shè)計的油箱容積太小，如散熱面積不夠，在還未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小，也不行 。
2.按快進(jìn)速度選擇液壓油泵容量的定量葉片泵供液壓油泵系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
3.液壓系統(tǒng)設(shè)計中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。
4.液壓系統(tǒng)管路過細(xì)過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
5.使元件精度不夠及時裝配或者質(zhì)量差，相對運(yùn)動時的機(jī)械摩擦損失大。
6.將配合元件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如液壓油泵的容積效率降低，溫升快。
7.液壓系統(tǒng)設(shè)計的工作壓力調(diào)整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。
8.有時氣侯及作業(yè)環(huán)境的溫度高，也會導(dǎo)致使液壓油泵的油溫升高。
9.選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。
二、切記液壓油泵油溫升過高的危害：
1.使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
2.使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。
3.使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
4.加速油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，甚至破裂等。
5.使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。
三、防治措施：
1.根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。
3.改善運(yùn)動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。
4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
5.必要時增設(shè)冷卻裝置。
聯(lián)系人：郭春燕
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