定量葉片泵使用不當?shù)膸追N表現(xiàn)_字母葉片泵常見故障現(xiàn)象如何判斷？

一、葉片泵使用不當?shù)膸追N表現(xiàn)：

   1、錯誤的安裝方法：

     a.連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。

     b.軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴重時會傷及整個泵芯。

     c.同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≦0.1毫米左右為好。

   2、系統(tǒng)環(huán)境惡劣

     a.油太臟：由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵屑混入油液中能使油泵早期損壞。

     b.溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70°以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞(有時更短)。

     c.油中進水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導(dǎo)致水進入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。

   3、旋轉(zhuǎn)油口方向時產(chǎn)生的錯誤：

      a、泵芯轉(zhuǎn)子未進槽孔里去（或旋轉(zhuǎn)時拔出造成），這時油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命縮短。

      b、旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

二、常見故障現(xiàn)象的判定：

  1.研泵（燒盤）：定量葉片泵使用不當?shù)膸追N表現(xiàn)_字母葉片泵常見故障現(xiàn)象如何判斷？

原因：油太臟，安裝不當，油中進了水，油中有鐵屑（新機時常發(fā)生），油溫度高或零部件制造精度不夠。

  2.噪音大：

 特別大時a.進油口漏氣。（O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太薄）

             b.過濾器堵塞，進油流量不夠。

             c.油的粘度太高。（天氣太冷或牌號不對）

             d.裝配錯誤。（調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位槽未插到后蓋的孔里去等）

  比較大時a.上述情況均存在。

              b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。

  3.液壓系統(tǒng)無壓力：

              a.溢流閥失靈。    （需清洗或更換）

              b.減壓閥失靈。    （需清洗或更換）

  4、定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時：

              屬吸油不暢所至，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn)，壓力太低，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的劈力啪啦聲，原因如下：

              a、油液太粘吸油不足。

              b、吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。

              c、油位太低，油液不到位。

  5、液壓系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標準時會出現(xiàn)下列情況：

              A、殼體斷裂。

              B、定子斷裂。

              C、軸斷裂。

              D、螺釘斷裂。

              E、壽命縮短。

 原因：

    油箱油液太臟或進入了鐵屑后益流閥及其它功能閥卡死，就會導(dǎo)致壓力無限升高，如果系統(tǒng)的“安全保護”設(shè)計的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會造成瞬間壓力超標，系統(tǒng)壓力超過額定標準時，泵芯內(nèi)部零件承受不了高壓從而導(dǎo)致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短。

     檢查壓力的方法：在液壓油泵的進、出油口處連接壓力表，在正常工況下觀察壓力情況。