國外液壓衛(wèi)業(yè)生產(chǎn)方式變遷及現(xiàn)狀！金中液壓泵廠家|液壓站設(shè)計(jì)加工|液壓系統(tǒng)廠家！

 為了滿足用戶的需要，主機(jī)品種日益增多，產(chǎn)品更新速度加快，相應(yīng)要求液壓系統(tǒng)元件增加品種，實(shí)現(xiàn)多俐七，因而液壓件系統(tǒng)設(shè)計(jì)屬于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品相對(duì)減少。大部分屬于成批或小批生產(chǎn)。為適應(yīng)這種動(dòng)向，國外生產(chǎn)方式也有所變化，現(xiàn)僅就生產(chǎn)方式的變遷及其現(xiàn)狀等

  問題分述如下;

    幾種生產(chǎn)模式（主要零件的冷加工)

a.以普通機(jī)床加工為主的生產(chǎn)線。這種方式屬于50-60年代水平，一股按機(jī)群流水方式，主要靠工裝和專機(jī)來保證精度.這種方式柔性差，效率低，在國外已荃本淘汰。

b.以高效半自動(dòng)機(jī)床和組合機(jī)床為主的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線一般按U形排列，這種生產(chǎn)效率高，但柔潤性差，適用于天大批或成批生產(chǎn)。

c.以數(shù)控(Nc)、加工中心(cnc)及制造單元(Fmc)為主組成的生產(chǎn)線，將高精度、高效率及柔性集成于一體，采用這種方式加工比第一種模式提高率5-6倍，在國外得到)一泛采用。

d.以柔性生產(chǎn)線(FmS)、柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(FTL)為主的生產(chǎn)模式。日本、美國、德國的液壓企業(yè)廣泛采用這種裝備。它適于多品種，中小批里生產(chǎn),可以實(shí)現(xiàn)無人看管，生產(chǎn)效率高，顯著縮短生產(chǎn)周期。至于加工大批量零件，如液壓電磁閥體，在國外采用柔性自動(dòng)生產(chǎn)線(FTL)。它由數(shù)控滑臺(tái)，傳送裝置、去毛刺及清洗裝置、精密擠絞機(jī)、零件自動(dòng)檢測等設(shè)備按直線排列組成。

e.組合機(jī)床生產(chǎn)線。以組合機(jī)床為主組成的自動(dòng)生產(chǎn)線，一般為剛性，有的可以更換少量品種，更換產(chǎn)品所需時(shí)間為1-2天，這種生產(chǎn)線柔性差，但效率高，適于批盆大、產(chǎn)品設(shè)計(jì)壽命長的零件生產(chǎn)，如電磁閥體、多路閥體、齒輪泵殼體等，一般生產(chǎn)能力為10-30萬件。目前，在美國、德國、臺(tái)灣還有這種生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)方式將被柔性和自動(dòng)化水平高的生產(chǎn)線所替代。

f.重視輔助工藝。主機(jī)廠要求液壓件和液壓系統(tǒng)具有較高的清潔度。各國液壓件廠十分重視清洗和去刺工藝，鑄件進(jìn)廠后都采用電化學(xué)清理、噴丸和防銹處理。工序間和組裝前都進(jìn)行認(rèn)真清洗，主要方法有氣泡高壓噴射涯力5一10mpa、超聲波及氣浴(三氛乙烷)等清洗方法。國外對(duì)成批和大量生產(chǎn)的零件采用多種多樣的去刺工藝，如熱能、擠壓、振動(dòng)光飾、高壓噴射、電解、液體噴砂、尼龍刷、切削等去刺工藝。清洗去刺已是液壓件生產(chǎn)過程中不可缺少的工序。

更多技術(shù)問題請(qǐng)咨詢，15812807822 李工

文章來源：東莞市金中液壓有限公司液壓油泵廠家液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)部bbdmu.cn