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金中液壓葉片泵的加工制造工藝及注意事項(xiàng) |
| 瀏覽次數(shù)：1830 次 發(fā)布日期：2018.01.24 字體：大 小 |
1、葉片
材料：W18Cr4V。
熱處理：淬火58~62HRC。
加工精度：兩端面平行度0.003mm；兩側(cè)面平行度0.0025mm；側(cè)面和頂面垂直度0.003mm；各配合表面粗糙度0.2μm。
加工工藝：其加工工藝過程為鍛造，刨削，切斷（銑），熱處理和磨削，有時還需要進(jìn)一步研磨平面。
2、轉(zhuǎn)子
材料：40Cr，20Cr,CrNi3。
熱處理：淬火58~62HRC。
加工精度：端面平行度0.003mm;轉(zhuǎn)子槽平行度0.005mm;端面粗糙度0.4μm；轉(zhuǎn)子槽粗糙度0.2μm。
加工工藝：轉(zhuǎn)子加工的一般工藝過程是鍛造，正火，車（外圓、端面、孔），鉆轉(zhuǎn)子槽底孔，銑轉(zhuǎn)子槽，拉花鍵槽，熱處理， 磨兩端平面和磨轉(zhuǎn)子槽。
3、定子
材料：GCr15,Cr12MoV,38CrMoAl。
熱處理：淬火60HRC;38CrMoAl氮化60~70HRC。
加工精度：端面平行度0.002mm;內(nèi)曲線與端面垂直度0.008mm;內(nèi)曲線表面粗糙度0.4μm。
加工工藝：定子的一般工藝過程是車、鉆、鉸定位銷孔，銑（或車）內(nèi)曲線表面，熱處理，磨兩端平面，磨外圓、磨內(nèi)曲線 表面，最后研磨兩端平面。
4、配油盤
材料：錫青銅，QT50-5或HT300。
熱處理：表面氮化。
加工精度：平面度0.003mm；配合表面粗糙度0.2μm。
加工工藝：粗車外圓和端面，鉆孔、切斷；精車兩端面、內(nèi)孔、止口并倒角；鉆各孔，銑周邊槽，銑腰形槽；粗磨兩端面； 熱處理、冷處理及時效處理；精度兩端面，磨內(nèi)孔，磨外圓，精研兩端面。
5、葉片泵在拆裝時應(yīng)注意的事項(xiàng)
①裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有切屑、磨?；蚱渌畚?；
②葉片在葉片槽內(nèi)應(yīng)運(yùn)動靈活；
③一組葉片的高度差應(yīng)控制在0.008mm以內(nèi)；
④葉片高度略低于轉(zhuǎn)子的高度，其值為0.005mm;
⑤轉(zhuǎn)子和葉片在定子中應(yīng)保持原裝配方向，不得裝反；
⑥軸向間隙控制在0.04~0.07mm范圍內(nèi)；
⑦緊固螺釘?shù)挠昧Ρ仨毦鶆颍?/span>
⑧裝配完工后，用手旋轉(zhuǎn)主動軸，應(yīng)保持平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。
金中液壓專業(yè)生產(chǎn)各種液壓油泵及設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)的廠家，主要產(chǎn)品有： 變量葉片泵、散熱葉片泵、花鍵葉片泵、變量葉片泵附冷卻泵、雙聯(lián)葉片泵、高低壓組合泵、V系列柱塞泵、P系列柱塞泵、 外齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、50T\150T定量葉片泵、PV2R定量葉片泵、液壓閥、液壓系統(tǒng)
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