金中液壓柱塞泵的加工制造工藝及注意事項(xiàng)——液壓泵廠(chǎng)家

材料和工藝要求：柱塞泵的材料主要是鋼和銅，內(nèi)、外球面必須具有很高的配合精度，表面粗糙度Ra的值0.05~0.1μm，圓度誤差不得

大于0.002~0.003mm，兩配合球面間接觸斑點(diǎn)的面積不得小于配合表面的75%。

加工工藝：不需氮化的球面：車(chē)或銑成形、淬火、磨削、配研、拋光。需要氮化的球面：車(chē)或銑成形、磨削、研磨、配研、氮化、配研、

拋光。配合球面加工完畢，需包球配合，可滾壓包球。

2、柱塞泵主軸的加工

材料和工藝要求：常用的材料是45鋼或40Cr，均需調(diào)質(zhì)處理和高頻表面淬火；壓力負(fù)荷較大時(shí)，采用12CeNi滲碳淬火；對(duì)于耐磨性較高

的主軸采用38CrMoAl氮化鋼。主軸軸頸的加工精度要求為IT6~IT5，表面粗糙度Ra值為0.1~0.4μm；兩支撐軸頸間同軸度、支撐軸頸和

支撐端面的垂直度誤差為0.005~0.007mm，主軸與油封配合面的加工精度為IT7以上，表面粗糙度Ra值為0.8μm。

加工工藝：主軸加工工藝過(guò)程為：切端面打頂尖孔、粗車(chē)各段外圓及臺(tái)階端面、調(diào)質(zhì)、探傷、車(chē)削務(wù)段外圓及臺(tái)階端面、磨削外圓及臺(tái)階

端面、銑鍵槽、鉆鉸球窩、研磨各球窩表面、氮化、研磨頂尖孔、精磨外圓及端面、各球窩與配對(duì)件互研并拋光、檢驗(yàn)。

3、柱塞泵的配油盤(pán)的加工工藝要求

材料和工藝要求：配油盤(pán)要求有較高的硬度和耐磨性，常用材料有Cr15,Cr12Mo(62~65HRC),38CrMoAl(氮化硬度為900~100HV)。配油盤(pán)

二端面表面粗糙度Ra值為0.1μm，平面度誤差0.005mm，平行度誤差0.006mm,外圓、內(nèi)孔與密封面內(nèi)圓的同軸度誤差0.05mm，外圓與腰

形槽分度圓的同軸度誤差為0.02mm。

加工工藝:粗車(chē)外圓和端面，鉆孔、切斷；精車(chē)兩端面、內(nèi)孔、止口并倒角；鉆各孔，銑周邊槽，銑腰形槽；粗磨兩端面；熱處理、冷處理及

時(shí)效處理；精磨兩端面，磨內(nèi)孔，磨外圓，精研兩端面。

4、柱塞泵在拆裝時(shí)的注意事項(xiàng)

在拆裝時(shí)首先應(yīng)將所有待裝配零件、部件全面檢查一次，看各部毛刺、飛邊是否都已經(jīng)清除，是否劃傷、碰磕損壞，各配合表面是否達(dá)到精度，

特別是配油盤(pán)與泵殼端面及缸體端面的接處。

此外，柱塞與滑靴的配合軸向間隙為0.05mm左右，檢查時(shí)要感到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活而不松動(dòng)。各零部件在裝配前都需要仔細(xì)清洗，嚴(yán)防雜質(zhì)、污物及

織物、線(xiàn)頭混入。

金中液壓專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種液壓油泵及設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)的廠(chǎng)家，主要產(chǎn)品有：

變量葉片泵、散熱葉片泵、花鍵葉片泵、變量葉片泵附冷卻泵、雙聯(lián)葉片泵、高低壓組合泵、V系列柱塞泵、P系列柱塞泵、外齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、50T\150T定量葉片泵、PV2R定量葉片泵、液壓閥、液壓系統(tǒng)

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