磨床液壓系統(tǒng)砂輪架動作分析_液壓系統(tǒng)廠家設計|液壓油泵|變量葉片泵批發(fā)|電磁閥直銷

    磨床液壓系統(tǒng)（也成液壓泵站、小型液壓系統(tǒng)、微型液壓系統(tǒng)）砂輪架周期進給。砂輪架的周期進給,是在工作臺往復運動行程終了、T作臺換向之前進行的，由進給缸通過其活塞上的棘爪棘輪、齒輪、絲杠螺母等傳動副來實現(xiàn)的。周期進給分為雙向進給、左端進給、右端進給和無進給四種方式，由選擇閥控制。進油路:液壓泵（東莞金中液壓泵廠家生產(chǎn)的主要有液壓油泵、變量葉片泵、KQK液壓泵、液壓泵站）~快動閥右位~單向閥(油路)~快動扛右腔。

    在所示的狀態(tài)下，選擇閥處于雙向進給狀態(tài)。扳動快動閥的手柄.使閥的左位接人系統(tǒng)。則壓力油進人快動缸的左腔.砂輪架快速退回。工作臺向右運動，當工作臺右行至終點時.擋鐵撥動換向撥桿。為了防止砂輪架在快速運動終點處產(chǎn)生沖擊，在快動缸兩端設置了緩沖裝置(圖中未畫出)。先導閥將控制油路切換，部分控制壓力油進人進給缸的右腔，推動活塞左移，使砂輪架在工件的右端進給一次。此時控制油液的進油路為:液壓油泵~先導閥左位~選擇閥~油路~進給閥~油路~進給扛右腔?？靹娱y處于快進位置時，手柄使行程開關接通.頭架電動機和冷卻泵啟動;砂輪架快退時，行程開關斷開.頭架電動機和冷卻泵（變量葉片泵附冷卻循環(huán)泵）自動停止，以便測量。在進行內(nèi)圓磨削時.內(nèi)圓磨具放下的同時.將微動開關壓下，使電磁鐵通電吸合.將快動閥鎖定在快進位置上.手柄無法扳動.避免了誤動作而引起砂輪架快退.確保下作安全。

    磨床液壓系統(tǒng)砂輪架快速進退。為了節(jié)約輔助時間.提高生產(chǎn)率.要求磨削開始時砂輪應快速趨近工件.測量和裝卸工件時又要求砂輪架快速退回。松開腳踏板后，尾架閥左位接人系統(tǒng).尾架缸下腔與油箱接通.尾架頂尖在彈簧力作用下頂出.將工件夾緊，同時使尾架缸的活塞復位。

    將砂輪架快動閥的右位接人液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家也稱之為液壓泵站）.壓力油進人快動缸的右腔.砂輪架快速前進，其油路為：

    磨床液壓系統(tǒng)部分控制油液同時經(jīng)節(jié)流閥進人進給閥左端.推動其閥芯移動，當液壓泵站中的液壓閥閥芯移至將油路封閉時.砂輪架橫向進給結(jié)束.油路接通后，進給缸右腔的油液與油箱相通，活塞在彈簧作用下回到右端，為下次進給作準備。尾架頂尖平時靠彈簧力頂在工件上，依靠液動退回。當砂輪架處于快退位置時，踏下腳踏板.使尾架閥的右位接人液壓系統(tǒng)，液壓泵（液壓油泵、變量葉片泵）輸出的壓力油經(jīng)快動閥左位、尾架閥右位進人尾架缸下腔.使活塞上移.通過杠桿機構(gòu)使頂尖向右退回。其回油路為:進給缸右腔~油路~進給閥~油路~選擇閥~先導閥左位~油箱。

同理，當工作臺在左端換向時，控制油液經(jīng)油路進人進給缸右腔.使砂輪架在工件左端又進給一次，實現(xiàn)雙向進給。

    其他兒種進給方式的工作情況可采用類似方法分析，不再贅述。為了確保工作安全.尾架頂尖必須在砂輪架快退時才能松開。在砂輪架快進時.油路與油箱相通.動力來源被切斷.即使誤踏腳踏板，尾架頂尖也不會松開。

    由于液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家進行液壓系統(tǒng)設計時也稱之為液壓泵站）進給系統(tǒng)進給量不均勻.在精磨時不能滿足微量進給的要求.有的磨床取消了砂輪架橫向自動進給系統(tǒng)，采用了手動進給。

    回油路:快動左腔~油路~快動閥右位~油箱。

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