液壓系統(tǒng)液壓油泵故障排除的方法,液壓系統(tǒng)首選金中,液壓油泵廠家批發(fā),液壓系統(tǒng)定做

一．液壓系統(tǒng)故障排除的步驟

    1查閱設(shè)備檔案。查閱設(shè)備技術(shù)檔案，看看液壓系統(tǒng)方案中有無(wú)類似的故障史及處理方法，以便參考。  

    2綜合分析。對(duì)前期所獲得的情況進(jìn)行綜合分析.確定產(chǎn)生故障的元件、部位。

    3熟悉性能、資料。在查找液壓泵站故障原因之前要閱讀有關(guān)資料，熟悉設(shè)備的工作原理和主要性能指標(biāo)。

    4記錄人檔。將本次故障的現(xiàn)象、判斷和排除的過程納人檔案.以備查閱。

    5實(shí)施修理。在查清液壓泵(液壓油泵站)故障的基礎(chǔ)上，制訂出切實(shí)可行的修理方案，并組織實(shí)施。

6調(diào)查故障狀況。向操作者詢問設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況和異常現(xiàn)象、產(chǎn)生故障的現(xiàn)象及部位、過去的處理方法等。  

7現(xiàn)場(chǎng)試車。如果設(shè)備還能運(yùn)行，就應(yīng)親自啟動(dòng)、操縱，以觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位。

    8歸納總結(jié)。排除故障后.還應(yīng)進(jìn)一步找出故障產(chǎn)生的原因及改進(jìn)措施.總結(jié)修理過程中的得失.積累經(jīng)驗(yàn)。    

二．液壓油泵輸油量不足或壓力升不高 

    1葉片泵(變量葉片泵、定量葉片泵、雙聯(lián)葉片泵)中個(gè)別葉片移動(dòng)不靈活；重新研配葉片

2液壓站進(jìn)油不暢；清洗液壓站中的過濾器.定期更換油液.

3葉片泵的葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙太大；根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片

    4液壓站中溢流閥失靈；檢修溢流閥

    5液壓泵液壓油泵（液壓泵廠家生產(chǎn)的液壓油泵主要為：液壓柱塞泵、高低壓液壓泵、PR2R定量葉片泵、VP-SF葉片泵、花鍵變量葉片泵、IPH內(nèi)齒輪泵、V變量柱塞泵、雙聯(lián)葉片泵、GPY外齒輪泵）的葉片和轉(zhuǎn)子裝反；糾正葉片泵的安裝方向

    6液壓系統(tǒng)各連接處密封不嚴(yán).吸人空氣；緊固液壓站中各連接處

7液壓油泵泵的轉(zhuǎn)速過低；提高液壓泵的轉(zhuǎn)速

8液壓油泵配油盤內(nèi)孔磨損；嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，更換新的配有盤

    9葉片泵（變量葉片泵）的葉片與定子內(nèi)腔曲面接觸不良；修磨定子內(nèi)腔曲面或更換定子

    10軸向或徑向間隙過大，內(nèi)泄漏嚴(yán)重；修復(fù)或更換有關(guān)零件

三．液壓油泵不輸油或無(wú)壓力 

    1液壓系統(tǒng)（東莞金中液壓油泵廠家出產(chǎn)的成套液壓站上面的配件有：油箱、變量柱塞泵、定量葉片泵、液壓油泵、液壓閥、風(fēng)冷、電機(jī)、雙聯(lián)葉片泵、液壓泵、變量葉片泵、內(nèi)齒輪泵、油管、接頭、外齒輪泵、壓力表等）油箱內(nèi)液面過低；加注油液至規(guī)定油位

2液壓油泵的泵體有鑄造缺陷.使吸、排油串腔；調(diào)換新的液壓油泵泵體

3液壓站中油液黏度過大；改用適當(dāng)黏度的油液

    4液壓泵配油盤變形.與殼體接觸不良；修整液壓油泵配油盤接觸面 

    5液壓泵葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊；檢修液壓泵葉片，使葉片在槽內(nèi)靈活運(yùn)動(dòng)

6液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家也將他稱之為：微型液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、液壓泵站、小型液壓系統(tǒng)、液壓站、液壓動(dòng)力單元、小型液壓泵站、微型液壓泵站、小型液壓站、微型液壓站等）的電氣故障；檢查液壓泵站電氣故障并排除

7液壓系統(tǒng)吸油管及過濾器堵塞；清洗液壓系統(tǒng)的吸油管和過濾器

    8液壓站中電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)；糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向

四．液壓油泵發(fā)熱嚴(yán)重

    1油箱散熱能力差；增大油箱容積，改善散熱條件

    2液壓油泵超負(fù)荷運(yùn)行；調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速至規(guī)定范圍內(nèi)

    3液壓泵（變量葉片泵、齒輪泵、變量柱塞泵）零件磨損.內(nèi)泄漏過大；修復(fù)或更換零件

    4液壓泵配合間隙太小；重新調(diào)整、裝配液壓油泵

    5液壓系統(tǒng)中油液枯度太大或太小；選擇合適粘度的油液

五．分析故障的具體方法

    1問。向操作者詢問故障發(fā)生前后的情況.了解過去是否發(fā)生過類似故障。

    2摸。通過觸摸感覺，判斷液壓泵站各處溫度是否正常.有無(wú)沖擊振動(dòng)和爬行以及緊固螺釘、微動(dòng)開關(guān)等元件的松緊程度。

    3看。觀察液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)有無(wú)異常、系統(tǒng)的振動(dòng)情況、各處的壓力、油液質(zhì)量、泄漏情況以及產(chǎn)品的質(zhì)量等。

    4聽。聽液壓系統(tǒng)及各元件工作時(shí)的噪聲是否過大.有無(wú)沖擊聲、金屬的異常摩擦聲、損壞聲。

    5閱。查閱液壓系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)檔案和交接班記錄。

故障分析是故障排除的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。必要時(shí)，可將某些元件拆下.送到實(shí)驗(yàn)臺(tái)上作定量的性能測(cè)試，以便查清故障。

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