液壓系統(tǒng)溫度過高的故障現(xiàn)象及原因

解決溫度過高的方法

液壓油溫度過高

1.液壓系統(tǒng)的壓力過高

1.在滿足工作條件的情況下盡量高低到液壓系統(tǒng)工作合適的壓力

2.卸荷回路動作不良，當(dāng)液壓系統(tǒng)不需要壓力油時(shí)，然而油液仍在溢流閥的設(shè)定壓力下流回油箱

2.應(yīng)改進(jìn)卸荷回路設(shè)計(jì)；檢查電控回路及相應(yīng)的閥的動作；調(diào)低卸荷壓力；高壓小流量、低壓大流量時(shí)應(yīng)使用變量泵

3.液壓油冷卻不到位：①冷卻水供應(yīng)失靈或風(fēng)扇失靈；②冷卻水管道中有沉淀或有水垢；③油箱太小散熱面積不足

3.①用水冷卻器的要檢查冷卻水系統(tǒng)、更換、修理電磁水閥，如是風(fēng)扇冷卻的更換、修理風(fēng)扇；②清洗、修理或更換冷卻器；③改裝冷卻系統(tǒng)或加大油條容量

4.液壓油泵、液壓馬達(dá)、液壓閥、液壓缸及其它元件磨損

4.及時(shí)檢修更換已磨損的元件

5.蓄能器容量不足或產(chǎn)生故障

5.換成大蓄能器，及時(shí)修理蓄能器

6.液壓油被污染或供油不足

6.清洗或更換濾油器；重新更換新的液壓油：加油至規(guī)定油位

7.液壓油黏度不滿足

7.更換合適黏度的液壓油

8.液壓油的阻力過大，如管道的內(nèi)徑和需要的流量不相適應(yīng)或者由于液壓閥的規(guī)格太小，能量損失太大

8.裝置適宜尺寸的管道和液壓閥

9.受環(huán)境影響附近有熱源影響，輻射熱大

9.采用隔熱材料反射板或換一個(gè)布置場所；設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等，選用合適的工作油液

液壓油泵過熱

1.液壓油溫度過高

1.參照以上所說“液壓油溫過高”的解決方法排除

2.溢流閥或卸荷閥壓力調(diào)得過高

2.及時(shí)將壓力調(diào)整到合適的范圍

3.油液黏度過高或過低

3.選擇適合使用系統(tǒng)黏度的液壓油

4.液壓系統(tǒng)過載

4.檢查支承與密封狀況，檢查超出設(shè)計(jì)要求的載荷

5.液壓油泵被磨損或損壞

5.及時(shí)檢修修理或更換

6.液壓泵內(nèi)有氣穴現(xiàn)象

6.①檢查油液溫度太低或黏度太高，加熱湍流或直接更換；②吸入油管礦長、太細(xì)、彎頭太多，更改管道設(shè)計(jì)；③進(jìn)油過濾器太小或被堵塞，及時(shí)更換或清洗；④液壓泵離液面太高，需更換液壓泵的安裝位置；⑤輔助泵發(fā)生故障，及時(shí)修理更換；⑥液壓泵的轉(zhuǎn)速太快，應(yīng)減小到合理的轉(zhuǎn)速

7.液壓油中有氣泡

7.①油液選用不合適，及時(shí)更換油液；②油箱中回油管在液面上，及時(shí)半管伸到液面下；③油箱液面太低，油加到規(guī)定范圍；④進(jìn)油管接著進(jìn)入空氣，更換或堅(jiān)固接頭；⑤泵軸油封損壞，及時(shí)更換油封；⑥液壓系統(tǒng)排氣不好，重新排氣

液壓馬達(dá)過熱

1.油液溫度過高

1.參照以上所說“液壓油溫過高”的解決方法排除

2.液壓系統(tǒng)過載

2.檢查支承與密封狀況，檢查超出設(shè)計(jì)要求的載荷

3.馬達(dá)磨損或損壞

3.及時(shí)檢查修理或更換

4.溢流閥在、卸荷閥壓力調(diào)得太高

4.將壓力凋整到正確使用壓力