葉片泵生產(chǎn)廠家，變量葉片泵，液壓葉片泵，中低壓變量葉片泵，金中液壓油泵生產(chǎn)廠家十五年的專業(yè)經(jīng)驗技術，生產(chǎn)各種液壓油泵

中壓變量葉片泵|中壓葉片泵|vp葉片泵特性:


1.高效率，高壓下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)特殊壓力控制和強制平衡機構，凸輪環(huán)3點支撐方式，大幅提高高壓時的旋轉(zhuǎn)性能，

在140bar下亦可發(fā)揮高效率，穩(wěn)定的性能。 


2.無振動，無噪音采用數(shù)種隔音，防振的新機構，尤其可提高凸輪環(huán)旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，由控制活塞，偏位活塞所形

成的特殊3點支撐方式，減少凸輪環(huán)振動，旋轉(zhuǎn)時無噪音。 

液壓油泵的安裝順序：

1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊用校正用?！　?/span>

2、松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在油泵和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。 　　

3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應保證2～4毫米，

（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米。 　　

4、在接好管路及確定電動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。 　　

5、在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫

度和振動情況。　　

6、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內(nèi)，機組的所有孔眼均應蓋好。 　 

7、為防止管線中雜物進入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在油泵膠應裝設過濾器，其有效截面應大于吸入管截面的2～3倍。 

VP變量葉片泵機組使用說明 

? 轉(zhuǎn)動方向:順時針方向(從軸端看為標準),逆時針方向為特殊樣式,回轉(zhuǎn)方向的確認可由瞬時起動電機來確認. 

? 液壓油:70bar以下,使用40℃時，粘度30~50cSt(ISO VG32)的液壓油. 70bar以上,使用40℃時，粘度為50~70cSt

(ISO VG32)的液壓油。

? 泄油管壓力:泄油管一定要直接接到油箱的油面下,而配管所產(chǎn)生的背壓,請維持在0.3bar以下. 

? 工作溫度:機組連續(xù)運轉(zhuǎn)溫度為15-70℃. 

? 軸心配合:VP變量葉片泵軸與電機的偏心差最大的為0.05mm,角度誤差1°. 

? 吸油壓力:VP變量葉片泵吸油口的壓力為-0.3bar至0.3bar

? 排量調(diào)整調(diào)整排量時，先放松調(diào)節(jié)螺母，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，右轉(zhuǎn)減少流量，左轉(zhuǎn)則增加，調(diào)整完畢上緊螺母。 

? 最大峰值：最大峰值不得超過140bar

? 壓力調(diào)整:左轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺桿，使輸出壓力降低，右轉(zhuǎn)則升高。

? 初次使用：請在無負載狀態(tài)下先行反復啟動馬達，以排除管路及泵中的空氣，為確寶泵系統(tǒng)中所含氧氣已排除，

請讓泵在無負載狀況下運轉(zhuǎn)10分鐘。

VP系列變量葉片泵屬限壓式變量葉片泵，具有壓力調(diào)整裝置和流量調(diào)整裝置。泵的輸出流量可根據(jù)負載變化自動

調(diào)節(jié)，使其輸出功率與負載工作速度和負載大小相適應，具有高效、節(jié)能、安全可靠等特點，特別適用于作容積

調(diào)速的液壓系統(tǒng)中的動力源，如金屬切削機床、研磨機、壓力機械、皮革機械、制鞋機械、液壓站等。

目前公司生產(chǎn)的主要（系列）產(chǎn)品有：變量葉片泵、定量葉片泵、變量柱塞泵、方向/壓力/流量控制閥、比例閥、

疊加閥、邏輯閥以及新開發(fā)產(chǎn)品液壓系統(tǒng)及工程機械配套產(chǎn)品液壓泵、馬達及多路閥等，并承攬各種液壓系統(tǒng)/液

壓裝置的設計與制造。

產(chǎn)品廣泛應用于注塑機，油壓機、工程機械、塑膠機械、制鞋機械、壓鑄機械、冶金機械、礦山機械、金屬切削機

床以及其它各類液壓系統(tǒng)。

隨著液壓技術的快速發(fā)展，公司堅持追求技術創(chuàng)新和提高產(chǎn)品層級，近期投巨資加大技術改造力度，不斷擴大產(chǎn)品

品種和提升產(chǎn)品規(guī)格，以增強產(chǎn)品國際競爭力。

中壓變量葉片泵|中壓葉片泵|vp葉片泵特性:

1.高效率，高壓下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)特殊壓力控制和強制平衡機構，凸輪環(huán)3點支撐方式，大幅提高高壓時的旋轉(zhuǎn)性能，

在140bar下亦可發(fā)揮高效率，穩(wěn)定的性能。 

2.無振動，無噪音采用數(shù)種隔音，防振的新機構，尤其可提高凸輪環(huán)旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，由控制活塞，偏位活塞所形

成的特殊3點支撐方式，減少凸輪環(huán)振動，旋轉(zhuǎn)時無噪音。 

3.反應靈敏，精度高 

4.靈敏的特性，流量穩(wěn)定嶄新的壓力平衡式壓力控制機構，在高壓狀態(tài)下流量亦高度的穩(wěn)定順暢。 

5.維護，檢修容易壓力調(diào)整裝置和流量調(diào)整裝置放在同一側(cè)面，方便維護，調(diào)整。 

6.若搭配本公司直接式電機更能顯示裝配簡單及同心度的控制。

液壓油泵的安裝順序：

1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊用校正用?！　?/span>

2、松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在油泵和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。 　　

3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應保證2～4毫米，

（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米。 　　

4、在接好管路及確定電動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。 　　

5、在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫

度和振動情況?！　?/span>

6、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內(nèi)，機組的所有孔眼均應蓋好。 　 

7、為防止管線中雜物進入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在油泵膠應裝設過濾器，其有效截面應大于吸入管截面的2～3倍。 

VP變量葉片泵機組使用說明

? 轉(zhuǎn)動方向:順時針方向(從軸端看為標準),逆時針方向為特殊樣式,回轉(zhuǎn)方向的確認可由瞬時起動電機來確認. 

? 液壓油:70bar以下,使用40℃時，粘度30~50cSt(ISO VG32)的液壓油. 70bar以上,使用40℃時，粘度為50~70cSt

(ISO VG32)的液壓油。

? 泄油管壓力:泄油管一定要直接接到油箱的油面下,而配管所產(chǎn)生的背壓,請維持在0.3bar以下. 

? 工作溫度:機組連續(xù)運轉(zhuǎn)溫度為15-70℃. 

? 軸心配合:VP變量葉片泵軸與電機的偏心差最大的為0.05mm,角度誤差1°. 

? 吸油壓力:VP變量葉片泵吸油口的壓力為-0.3bar至0.3bar

? 排量調(diào)整調(diào)整排量時，先放松調(diào)節(jié)螺母，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，右轉(zhuǎn)減少流量，左轉(zhuǎn)則增加，調(diào)整完畢上緊螺母。 

? 最大峰值：最大峰值不得超過140bar

? 壓力調(diào)整:左轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺桿，使輸出壓力降低，右轉(zhuǎn)則升高。

? 初次使用：請在無負載狀態(tài)下先行反復啟動馬達，以排除管路及泵中的空氣，為確寶泵系統(tǒng)中所含氧氣已排除，

請讓泵在無負載狀況下運轉(zhuǎn)10分鐘。

 VP系列變量葉片泵屬限壓式變量葉片泵，具有壓力調(diào)整裝置和流量調(diào)整裝置。泵的輸出流量可根據(jù)負載變化自動

調(diào)節(jié)，使其輸出功率與負載工作速度和負載大小相適應，具有高效、節(jié)能、安全可靠等特點，特別適用于作容積

調(diào)速的液壓系統(tǒng)中的動力源，如金屬切削機床、研磨機、壓力機械、皮革機械、制鞋機械、液壓站等。

目前公司生產(chǎn)的主要（系列）產(chǎn)品有：變量葉片泵、定量葉片泵、變量柱塞泵、方向/壓力/流量控制閥、比例閥、

疊加閥、邏輯閥以及新開發(fā)產(chǎn)品液壓系統(tǒng)及工程機械配套產(chǎn)品液壓泵、馬達及多路閥等，并承攬各種液壓系統(tǒng)/液

壓裝置的設計與制造。

產(chǎn)品廣泛應用于注塑機，油壓機、工程機械、塑膠機械、制鞋機械、壓鑄機械、冶金機械、礦山機械、金屬切削機

床以及其它各類液壓系統(tǒng)。

隨著液壓技術的快速發(fā)展，公司堅持追求技術創(chuàng)新和提高產(chǎn)品層級，近期投巨資加大技術改造力度，不斷擴大產(chǎn)品

品種和提升產(chǎn)品規(guī)格，以增強產(chǎn)品國際競爭力。

液壓油泵的安裝順序：

1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊用校正用?！　?/span>

2、松開聯(lián)軸大，用水平儀分別放在油泵和底座上，通過調(diào)整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。 　　

3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯(lián)軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應保證2～4毫米，

（小泵取小值）間隙要均勻，允差0.3毫米。 　　

4、在接好管路及確定電動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心芳。 　　

5、在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫

度和振動情況?！　?/span>

6、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內(nèi)，機組的所有孔眼均應蓋好。 　 

7、為防止管線中雜物進入泵內(nèi)，對新安裝的管線，在油泵膠應裝設過濾器，其有效截面應大于吸入管截面的2～3倍。 

VP變量葉片泵機組使用說明 

? 轉(zhuǎn)動方向:順時針方向(從軸端看為標準),逆時針方向為特殊樣式,回轉(zhuǎn)方向的確認可由瞬時起動電機來確認. 

? 液壓油:70bar以下,使用40℃時，粘度30~50cSt(ISO VG32)的液壓油. 70bar以上,使用40℃時，粘度為50~70cSt

(ISO VG32)的液壓油。

? 泄油管壓力:泄油管一定要直接接到油箱的油面下,而配管所產(chǎn)生的背壓,請維持在0.3bar以下. 

? 工作溫度:機組連續(xù)運轉(zhuǎn)溫度為15-70℃. 

? 軸心配合:VP變量葉片泵軸與電機的偏心差最大的為0.05mm,角度誤差1°. 

? 吸油壓力:VP變量葉片泵吸油口的壓力為-0.3bar至0.3bar

? 排量調(diào)整調(diào)整排量時，先放松調(diào)節(jié)螺母，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，右轉(zhuǎn)減少流量，左轉(zhuǎn)則增加，調(diào)整完畢上緊螺母。 

? 最大峰值：最大峰值不得超過140bar

? 壓力調(diào)整:左轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺桿，使輸出壓力降低，右轉(zhuǎn)則升高。

? 初次使用：請在無負載狀態(tài)下先行反復啟動馬達，以排除管路及泵中的空氣，為確寶泵系統(tǒng)中所含氧氣已排除，

請讓泵在無負載狀況下運轉(zhuǎn)10分鐘。

中壓變量葉片泵|中壓葉片泵|vp葉片泵特性:

1.高效率，高壓下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)特殊壓力控制和強制平衡機構，凸輪環(huán)3點支撐方式，大幅提高高壓時的旋轉(zhuǎn)性能，

在140bar下亦可發(fā)揮高效率，穩(wěn)定的性能。 

2.無振動，無噪音采用數(shù)種隔音，防振的新機構，尤其可提高凸輪環(huán)旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，由控制活塞，偏位活塞所形

成的特殊3點支撐方式，減少凸輪環(huán)振動，旋轉(zhuǎn)時無噪音。 

3.反應靈敏，精度高 。

4.靈敏的特性，流量穩(wěn)定嶄新的壓力平衡式壓力控制機構，在高壓狀態(tài)下流量亦高度的穩(wěn)定順暢。 

5.維護，檢修容易壓力調(diào)整裝置和流量調(diào)整裝置放在同一側(cè)面，方便維護，調(diào)整。 

6.若搭配本公司直接式電機更能顯示裝配簡單及同心度的控制。

VP系列變量葉片泵屬限壓式變量葉片泵，具有壓力調(diào)整裝置和流量調(diào)整裝置。泵的輸出流量可根據(jù)負載變化自動

調(diào)節(jié)，使其輸出功率與負載工作速度和負載大小相適應，具有高效、節(jié)能、安全可靠等特點，特別適用于作容積

調(diào)速的液壓系統(tǒng)中的動力源，如金屬切削機床、研磨機、壓力機械、皮革機械、制鞋機械、液壓站等。

目前公司生產(chǎn)的主要（系列）產(chǎn)品有：變量葉片泵、定量葉片泵、變量柱塞泵、方向/壓力/流量控制閥、比例閥、

疊加閥、邏輯閥以及新開發(fā)產(chǎn)品液壓系統(tǒng)及工程機械配套產(chǎn)品液壓泵、馬達及多路閥等，并承攬各種液壓系統(tǒng)/液

壓裝置的設計與制造。

產(chǎn)品廣泛應用于注塑機，油壓機、工程機械、塑膠機械、制鞋機械、壓鑄機械、冶金機械、礦山機械、金屬切削機

床以及其它各類液壓系統(tǒng)。

隨著液壓技術的快速發(fā)展，公司堅持追求技術創(chuàng)新和提高產(chǎn)品層級，近期投巨資加大技術改造力度，不斷擴大產(chǎn)品

品種和提升產(chǎn)品規(guī)格，以增強產(chǎn)品國際競爭力。