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液壓柱塞泵_在最高使用壓力下的運轉(zhuǎn)_金中cb系列液壓柱塞泵的認(rèn)識 |
| 瀏覽次數(shù)：1508 次 發(fā)布日期：2018.01.24 字體：大 小 |
| 液壓柱塞泵_在最高使用壓力下的運轉(zhuǎn)_金中cb系列液壓柱塞泵的認(rèn)識 1．液壓柱塞泵在安裝試車之前， 必須將油箱、管道、執(zhí)行元件（如油缸）和閥門等清洗干凈，灌入油箱的新油必須用濾油機濾清，防止由于油桶不清潔引起的油液污染。 柱塞泵油液清潔度的要求：滿足SAEJ1165規(guī)范中的ISO18/13，即每毫升油液中大于5微米的微粒不得超過2500個，大于15微米的微粒不得超過80個。 柱塞泵油液粘度要求：在正常的工作溫度下，粘度范圍為80-180SUS（16-39cSt）。柱塞泵油液粘度不得低于60SUS（10cSt），在最低的起動溫度下，油液粘度不得超過10000SUS（2158cSt）。 在搬運泵時，切切注意不要使泵的控制手柄發(fā)生碰撞。 2、新泵在使用一星期之后，油液的溫度不得超過82度。應(yīng)將油箱內(nèi)全部油液濾清一次并 清洗油箱和濾清器，然后根據(jù)系統(tǒng)工作環(huán)境工作負(fù)載等情況3~6個月更換一次油液，清洗一次油箱。 3、 使用過程中嚴(yán)禁因系統(tǒng)發(fā)熱而掀掉油箱蓋，而必須采取其它措施（如設(shè)置冷卻器）。 4、關(guān)于自吸的有關(guān)問題： ① 油泵的中心高至油面的距離不大于500mm，吸入壓力應(yīng)在-125mmHg以內(nèi)。否則發(fā)生 氣蝕，造成零件破損、噪聲、振動等故障 ②在吸油管路上安裝150目的吸油濾油器，有些柱塞泵生產(chǎn)廠規(guī)定在吸入管路上不允許安裝濾油器，但這對油箱內(nèi)汪液的清潔度應(yīng)有嚴(yán)格要求。在泵出口側(cè)裝過濾精度為 25μ的管路濾油器。 ③泵的轉(zhuǎn)速不可大于額定轉(zhuǎn)速。 ④吸入管道通徑不小于推薦的數(shù)值（見安裝外形尺寸產(chǎn)品目錄），吸入管道最多一個彎管接頭。 ⑤配油盤如需減少斜盤偏角啟動時，則不能保證自吸，用戶如需小流量時，應(yīng)在泵全偏角啟動后，再用變量機構(gòu)改變流量。 5、倒灌自吸 ① 油箱的最低油面比油泵的進油口中心高出300mm時，泵可以小偏角啟動自吸。 ② 吸入管道的通徑不小于推薦值，載止閥的通徑應(yīng)比吸入管道通徑大一倍。 ③ 油泵的吸入管道長度L<2500mm，管道彎頭不得多于兩個，吸入管道至油箱壁的距離 H1>3D,吸油管吸入口至油箱底面距離H≥3D ④ 對于流量大于160L/min的泵，推薦采用倒灌自吸。 6、立式安裝油泵的自吸 ① 油泵吸油口至最低汪面的距離不大于500mm。 ② 回油管上的灌油接頭應(yīng)高于油泵的軸承潤滑線（軸端法蘭蓋端面） 7、殼體內(nèi)壓力和泄油管的接法 使用中，油泵的殼體內(nèi)有時要示承受一定的壓力，由于油封（回轉(zhuǎn)密封）和壓力補償變量機構(gòu)上法蘭密封墊的限制，殼體內(nèi)的壓力不宜超過0.16~0.2Mpa，并且泄汪管不能和其它回油管連通，要單獨回油箱。泄油管的接法有圖3-4幾種。 ① 在一般液壓系統(tǒng)中，采用圖3-4的接法，濾油器前的壓力表示值不超過 0.16~0.2Mpa。 ② 當(dāng)泵經(jīng)常在零偏心或系統(tǒng)工作壓力低于8Mpa下運轉(zhuǎn)，使泵的漏損過小而引起泵體 發(fā)熱時，可采用油路強制循環(huán)冷卻。 ③ 當(dāng)由于液壓系統(tǒng)的需要而采用增壓油箱時，其壓力P≤0.16~0.2Mpa 8、工作介質(zhì)： ① 推薦采用國產(chǎn)20#或30#液壓油或與ISO-VG32~68粘度相當(dāng)?shù)哪湍p液壓油，粘 度指數(shù)大于90的其它液壓油，汪內(nèi)水分、灰份、酸值必須符合有關(guān)液壓油的規(guī)定。 ② 正常的工作油溫推薦為10~65oC，對于超出此溫度范圍的特殊用途的高溫或低溫 用泵，推薦采用10#航空液壓油。并與制造廠具體協(xié)商。 9、泵的啟動 ① 油泵安裝后在第一次啟動前必須通過泵殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的液壓 油。否則不可啟動。在裝上泵、馬達并將系統(tǒng)正確連接完畢后，向泵或馬達中注入清潔油液，將上方泄油管拆下，見油液流出后擰緊此接頭。 ② 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸在旋轉(zhuǎn)中是否力量均勻，安裝是否牢固無松動，兩 聯(lián)軸器是否同心等。 ③ 檢查泵電動機的旋向是否與規(guī)定的旋向相符。對于油流可換向中的泵（例如伺 服變量泵）還應(yīng)檢查其刻度盤的指示方向是否與進出油口方向相符合（當(dāng)進出油按泵上標(biāo)牌所示時，則指針應(yīng)在刻度盤的正向，反之為反向）。 ④ 液壓系統(tǒng)中應(yīng)有空負(fù)載循環(huán)回路，以至不使泵滿載啟動與停車，非黨員則將降 低泵的使用壽命并引起電機過載，液壓系統(tǒng)中的安全閥調(diào)整壓力不得大于35.0Mpa。 ⑤ 泵啟動時先將啟動按扭啟停數(shù)次，確認(rèn)油流方向正確與泵聲音正常后再連續(xù)啟 動。 ⑥ 在起動發(fā)動機時，一定要保證泵控制手柄在中位，發(fā)動機怠速動轉(zhuǎn)3-5分鐘后， 方可進入工作狀態(tài)。 10、負(fù)載過轉(zhuǎn) ① 低負(fù)載運轉(zhuǎn)：在上述準(zhǔn)備工作完成后，先使泵在1.0~2.0Mpa壓力下運轉(zhuǎn)10~20分 鐘。 ② 滿負(fù)載運轉(zhuǎn)：低負(fù)載運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)整溢流閥、安全閥的壓力至液壓系統(tǒng)的最高壓 力運轉(zhuǎn)15分鐘，檢查系統(tǒng)是否正常。如是否漏油，泵和液壓系統(tǒng)聲音是否正常，泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)油泵入口處的油溫高10~20oC，尚屬正常。例如當(dāng)油箱內(nèi)油溫達65oC時，泵殼上的最高溫度不超過70~80oC。 ③ 上述負(fù)載運轉(zhuǎn)完畢后，泵方可進入正常工作。 ④ 最高使用壓力下的運轉(zhuǎn)時間，不得超過一個循環(huán)時間的10%，一般在6秒以內(nèi) |
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