液壓機液壓系統(tǒng)工作原理

    液壓機是用來對金屬、塑料、木材等材料進行壓力加工的機械設備.其液壓傳動系統(tǒng)是以壓力變換為主的系統(tǒng)。由于液壓傳動用于機器的主傳動，故液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)壓力高、流量大、功率大。工作中壓力需要經(jīng)常變換和調(diào)節(jié).而且要求壓力能夠緩慢或急速升降。保壓時由于液壓缸的彈性變形、油液的壓縮及管路的膨脹而貯存了相當大的能量.泄壓過快將引起液壓系統(tǒng)的劇烈沖擊、振動和噪聲.甚至會使管路和閥破裂。因此，液壓油泵（液壓泵廠家生產(chǎn)的液壓油泵主要為：EG-F齒輪泵、液壓葉片泵、HVP變量葉片泵、高低壓液壓泵、VP-SF變量葉片泵、液壓齒輪泵、PR2R定量葉片泵、液壓柱塞泵、V變量柱塞泵、P柱塞泵、SQP液壓油泵、雙聯(lián)葉片泵、GPY外齒輪泵、VP-SF葉片泵、花鍵變量葉片泵、IPH內(nèi)齒輪泵）一般要有預泄功能。

    快速下行。按下按鈕，使電磁鐵通電.控制油液推動液動換向閥的閥芯。使其左位接人系統(tǒng).并打開液控單向閥。此時控制油液的油路為:

進油路:液壓泵至減壓閥至換向閥左位至換向閥左端。

    回油路:主液壓缸下腔至液控單向閥至換向閥左位至換向閥中位至油箱。

    回油路:換向閥右端至單向閥至換向閥左位至油箱。

    主液壓缸的油路接通后.壓力油進人主液壓缸的上腔.上滑塊快速下行。

    進油路:液壓泵至順序閥至換向閥左位至單向閥至主液壓缸上腔。

    上滑塊在接觸工件前.滑塊在自重作用下快速下行.此時液壓泵輸出的油液不能充滿液壓缸上腔的空間而使液壓缸上腔形成局部真空，并吸開液控單向閥補充油箱中的油液在大氣壓作用下向主液壓缸上腔補油。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)回油要經(jīng)過換向閥是為了使兩液壓缸動作協(xié)調(diào)，以保證下滑塊處于下位或停止狀態(tài)時主液壓缸才能動作。安全閥可防止液控單向閥失靈時發(fā)生過載。

    液壓機的類型很多.其中以四柱液壓機最為典型。它的四個立柱之間安裝著上、下兩個液壓缸，分別馭動上、下滑塊.在上面可進行沖裁、彎曲、拉伸、冷擠、裝配、成形等加工。為適應各種加工工藝.要求主液壓缸能完成上滑塊的快速下行、慢速加壓、保壓延時、回程和懸空停止等動作.頂出缸能完成頂出、回程和在任意位置靜止等動作。下面以11332-300型四柱萬能液壓機為例.說明液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家進行液壓泵站設計時通常會用到的液壓系統(tǒng)元件液壓泵站元件：液壓葉片泵、油管、風冷、變量柱塞泵、柱液柱塞泵、內(nèi)齒輪泵、液壓油泵、接頭、變量葉片泵、油箱、電機、液壓泵、定量葉片泵、液壓閥、柱液柱塞泵、壓力表、外齒輪泵等）的工作情況。

    啟動液壓油泵，油液經(jīng)順序閥、液動換向閥、電磁換向閥流回油箱，液壓泵卸荷.其卸荷壓力為順序閥的調(diào)定值。保證了控制油路有足夠的控制壓力。系統(tǒng)的工作壓力由遠程調(diào)壓閥調(diào)定。

文章來源：東莞市金中液壓有限公司液壓泵廠家液壓系統(tǒng)設計部bbdmu.cn