液壓系統(tǒng)安裝后調(diào)試的方法

    液壓系統(tǒng)設(shè)備在維修、保養(yǎng)和重新裝配以后.必須經(jīng)過(guò)調(diào)試才能使用。

    1.調(diào)試步驟

    (1)檢查液壓油泵（液壓泵廠家生產(chǎn)的液壓油泵主要為：EG-F齒輪泵、液壓葉片泵、HVP變量葉片泵、高低壓液壓泵、VP-SF變量葉片泵、液壓齒輪泵、PR2R定量葉片泵、液壓柱塞泵、V變量柱塞泵、P柱塞泵、SQP液壓油泵、雙聯(lián)葉片泵、GPY外齒輪泵、VP-SF葉片泵、花鍵變量葉片泵、IPH內(nèi)齒輪泵）中各控制手柄是否處于關(guān)閉或卸荷位置。

(2)檢查各液壓元件的安裝是否正確牢靠。油口位置是否正確，各處管路的連接是否可靠.油管插人油箱的深度是否符合要求。

    (3)檢查所用的油液是否符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求.油箱中的油液是否達(dá)到油標(biāo)高度。

    (4)檢查各指示儀表的狀態(tài)、位置是否符合設(shè)計(jì)要求。

    2.調(diào)試主要內(nèi)容

    (1)修復(fù)或更換不符合設(shè)計(jì)要求和有缺陷的元件。

    (2)檢查各操作機(jī)構(gòu)靈敏性和可靠性。

(3)測(cè)定整個(gè)液壓站的功率損失和油液溫升變化情況。

    (4)調(diào)整全線或整個(gè)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)使下作性能達(dá)到穩(wěn)定可靠。

    (5)調(diào)整液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的各項(xiàng)參數(shù).使壓力、速度、行程的始點(diǎn)和終點(diǎn).以及各動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間等都達(dá)到設(shè)計(jì)要求的技術(shù)指標(biāo)。

    (6)檢查各可調(diào)元件的可靠程度。

    (7)檢查運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性、液壓沖擊和振動(dòng)噪聲等情況。

    3.調(diào)試目的

通過(guò)調(diào)試了解和掌握液壓系統(tǒng)的工作性能和技術(shù)狀況，及時(shí)排除液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家進(jìn)行液壓泵站設(shè)計(jì)時(shí)通常會(huì)用到的液壓系統(tǒng)元件：油箱、電機(jī)、節(jié)流閥、液壓泵、油路塊、液壓葉片泵、液壓齒輪泵、液壓柱塞泵、電磁溢流閥、油管、壓力閥、風(fēng)冷、變量柱塞泵、內(nèi)齒輪泵、電磁閥、壓力表、電磁換向閥、外齒輪泵、液壓油泵、溢流閥、接頭、變量葉片泵、定量葉片泵、液壓閥等）中存在的缺陷和故障，使液壓系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定可靠的工作狀態(tài).為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。同時(shí)，將調(diào)試時(shí)獲得的各種資料納人設(shè)備檔案，為以后診斷和排除故障提供參考。

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