液壓系統(tǒng)常見的故障診斷方法

    液壓系統(tǒng)故障邏輯診斷程序：實踐表明，液壓系統(tǒng)故障診斷工作欲速則不達，維修人員越急于找出故障，他就越有可能。

    (1)找不到故障；

    (2)把故障搞亂了；

    (3)使故障惡化。

    因此，故障診斷的第一條“珍貴的經(jīng)驗”是：“首先停止診斷，進行思索”。

    維修人員無論受到多大的壓力，在他著手一個詳細的診斷過程之前，總應該首先仔細地思考問題，然后收集實況并加以判斷。

    人們普退認為，在邏輯診斷方法中存在有某些基本的步驟.這些步驟組成一個標準程序，用來確定液壓設備的故障、其順序如下：

    (1)癥狀分析；(2)設備檢查；(3)故障位置的確定；(4)線路檢查；(5)更換或修理；(6)性能檢查。

    1.癥狀分析

    液壓設備液壓泵（液壓系統(tǒng)廠家有將它稱為液壓泵，東莞市金中液壓油泵廠家生產(chǎn)的液壓油泵主要是：液壓葉片泵、V系列液壓柱塞泵、50T/150T定量葉片泵、液壓齒輪泵、GPY液壓齒輪泵、HGP液壓齒輪泵、液壓閥、EG-P外齒輪泵、HVP中壓變量葉片泵、變量液壓泵、液壓油泵、PV2R定量葉片泵、P系列液壓柱塞泵、花鍵變量葉片泵、SQP定量葉片泵、VP/VDP變量葉片泵等）癥狀分析就是對所有可能存在的有關故障原始狀態(tài)的資料進行收集和判斷的過程。資料的可能來源很多，在故障跡象受到干擾以前，對所有這些資料都應該加以仔細研究，下列各項工作常提供寶貴的資料：

    (1)訪問操作人員：從設備操作工人那里精選出來的很多資料可以節(jié)約很多診斷時間。關于設備及其變化過程，他們通常知道得很多。此外，在設備損壞或失靈時，他還能提供當時的第一手情況說明，為了得到有意義的回答，重要的是問題要提得正確，有時操作工人也許不愿意把全部情節(jié)講出來。因為他懷疑或者知道設備的失靈是由于不正確的操作所造成的。在這種情況下，為了得到所有相關的實際情況，也許需要一些耐心。在維修過程中應該考慮培養(yǎng)操作工人掌握觀察和正確記錄設備失靈的能力、操作工人常常自愿提供一些有關過去類似有損壞情況、損壞的原因以及采取過的補救辦法等資料.這可能是一個有用的指導資料。盡管如此，但是還應當謹鎮(zhèn)對待，昨天的藥方對今夭的病未必是良方。

    (2)觀察：對設備進行全面的觀察往往會提供有價值的線索，即使在初期階段也不應忽略.

    (3)監(jiān)倒裝置：應該檢查監(jiān)測裝置和積分測試表.注意力應該放在信號臺、指示燈，壓力表等檢測設備上。并注意觀察操作開關的位置和控制機構。壓力調(diào)整裝置及聯(lián)鎖信號裝置，也是極重要的。

    (4)開動設備：除非有危險做不到，否則，應當要求操作工人用正常操作程序開動設備，這樣試運轉(zhuǎn)的結(jié)果可以幫助維修人員對故障可能的原始狀態(tài)建立一個綜合的印象。

    必須記住，這個階段的目的在于收集資料，對現(xiàn)有實際情況作出估計，并從中推斷出最可能存在故障的區(qū)域線索。這些情況可能互相補充，它們可能有矛盾或者通過簡單地排除一些可能的原因，它們可能還有用。重要的是避免根據(jù)不充分的資料或者不確實的跡象過早地作出判斷。

    2.時液壓設備作全面檢查

    根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論，維修人員現(xiàn)在應當進一步對液壓設備作出更詳細的檢查，特別是對那些認為最可能存在著故障的區(qū)域，這個階段仍然與資料的收集和判斷有關，但重要的是這階段要避免對設備作不必要的拆卸。維修人員根據(jù)情況，應該使他的五官致力于確定故障。因此，他應該進行：

    看：觀察故障的明顯癥狀；

    聽：聽聽異常的聲響；

    摸：摸摸尋找過熱的部件要仔細；

    聞：聞聞氣味來查明打弧或燒焦。

    當進行這些檢查時，維修人員應該防止引起更多故障的危險.無論如何他要抵制住想通過調(diào)整控制裝置獲得正常性能而不進行檢查的念頭。

    假如要拆卸液壓設備液壓油泵（液壓泵廠家生產(chǎn)的液壓油泵主要為：VP-SF變量葉片泵、液壓齒輪泵、PR2R定量葉片泵、液壓柱塞泵、V變量柱塞泵、EG-F齒輪泵、液壓葉片泵、HVP變量葉片泵、雙聯(lián)葉片泵、GPY外齒輪泵、VP-SF葉片泵、花鍵變量葉片泵、高低壓液壓泵、P柱塞泵、SQP液壓油泵、IPH內(nèi)齒輪泵）的一個元件去作試臉，必須注意要確保能夠?qū)⑺匦抡_地安裝好。并要不干擾相鄰的組件。簡單的故障，通過邏輯試驗一般雖然能夠相當迅速地加以確定，但由于不慎重的瞎千而引起的復雜故漳會造成癥狀的混亂，以致不必要的拖延了確定故障的時間。

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