液壓系統(tǒng)的維修_金中液壓系統(tǒng)廠家?guī)湍憬鉀Q困擾！

 液壓傳動設(shè)備使用到一定周期，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次檢修保養(yǎng)，目的是為延長工作壽命和有利于安全生產(chǎn)。對液壓系統(tǒng)中工作數(shù)繁的元件進(jìn)行檢測，明確液壓泵站的容積效率下降多少，控制潤的內(nèi)泄漏情況，液壓油泵的清潔度等等。

    通過檢修對各類元件的磨損及更換作到心中有數(shù)，并提前作好備件的儲備工作。液壓件的品種規(guī)格量多，防止不能使用需要更換件時到處去買，有時還買不到造成停產(chǎn)。

    下面選擇幾種經(jīng)常使用的典型液壓設(shè)備，對系統(tǒng)如何保養(yǎng)檢修和檢修完畢怎樣安裝調(diào)試分述如下：

   一、萬能液壓機

    萬能液壓機有上、下兩個液壓缸—主缸及附缸，主油路的液壓系統(tǒng)額定壓力為2SMPa,流蟹為40L/min t控制系統(tǒng)壓力為。0.8MPa.主系統(tǒng)采用壓力補償變量軸向柱塞泵，控制系統(tǒng)為齒輪泵。由壓力繼電器的壓力訊一號自動控制液壓缸工作。

       (一)液壓系統(tǒng)組成

    這臺100噸液壓機主油缸和副油缸分別采用兩臺組合液壓閥，方向控制為兩臺三位五通電液換向閥，除主油路液壓系統(tǒng)外，又單獨設(shè)置了控制液壓系統(tǒng)，操縱液壓閥換向工作。主工作系統(tǒng)設(shè)計為串聯(lián)油路，當(dāng)液壓泵（液壓齒輪泵、液壓柱塞泵）啟動后，壓力油經(jīng)過付油缸換向閥通往主換向閥，油泵處于空載運轉(zhuǎn)。

    1.液壓機的控制系統(tǒng)盡管有兩臺專用的組合閥，并不復(fù)雜，作為一個傳動系統(tǒng)，故障總是難免的.在分析故障之前，要對組合式控制閥應(yīng)有個概括的了解。

    (1)組合閥內(nèi)部設(shè)有:一臺單向閥，液控單向閥和節(jié)流溢流閥三種

液壓閥裝在一個殼體中，應(yīng)將它們分別看作為三個單元河，而用殼體的油道取代管路。而節(jié)流溢流閥的調(diào)定壓力信號，控側(cè)壓力繼電器g，它轉(zhuǎn)換為電訊號操縱先導(dǎo)電磁閥工作。

    (2)主油缸環(huán)形面積的出口，設(shè)里了一臺支承閥11(也稱單向平衡閥〕，它是為了在靜態(tài)狀況時防止活動橫梁下滑的專用閥。

    (3)副油缸16的大腔的進(jìn)口為組合閥14，此閥內(nèi)部為:安全溢流閥、先導(dǎo)溢流閥及單向閥與節(jié)流單向閥，它可以調(diào)節(jié)活塞桿的運動速度設(shè)置的。

    (4)組合控制閥用于液壓系統(tǒng)的優(yōu)點是:

     1)減少液壓系統(tǒng)連接管路及漏油環(huán)節(jié)，

     2）由于壓力管路減少，克服系統(tǒng)壓力升高而引起的共振。

    (二)液壓機調(diào)試方法如下:

    1.試運轉(zhuǎn)前先將安全溢流閥的調(diào)壓手輪全部放松。

    2.啟動控制系統(tǒng)油泵4，并按設(shè)計規(guī)定將低壓溢流閣5的調(diào)壓手輪，調(diào)定在。0.8MPa觀察壓力表17指針，然后將其防松螺母擰緊。

    3.再給先導(dǎo)電磁閥6通電換向，使控制油液進(jìn)入液動閥8的右腔，此時調(diào)節(jié)組合閥14的調(diào)壓手輪同時觀察壓力表12,活動橫標(biāo)緩緩下行。

    4.反之給電訊號時便上升，此時可調(diào)節(jié)組合閥為液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣，當(dāng)往復(fù)運動幾次將空氣排進(jìn)油箱，10的調(diào)壓手輪，開始運動要出現(xiàn)爬行，運行即正常。

4.反之壓力繼電器空載調(diào)試時，不必調(diào)節(jié)，等試生產(chǎn)時再調(diào)定，用相同的方法調(diào)試副油缸16，也必須給先導(dǎo)電磁閣通電再交替換向使活塞桿上、下運動幾次。其方法見液壓生產(chǎn)線一節(jié)，使控制系統(tǒng)壓力油進(jìn)入被

動閥7，再交替換向使活塞桿上、下運動幾次。

    (三)液壓機試生產(chǎn)

    液壓機空載試運轉(zhuǎn)完畢后，可以進(jìn)行半負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。

    1.在工作臺上放一塊面積不小于臺面30%的工件，換向后調(diào)節(jié)組合閥14的調(diào)壓手輪加壓力，觀察壓力表12的指示值，達(dá)到15 ^-18MPa ,保壓5分鐘檢查各連接處有無滲漏情況，若一切均正常，再將壓力調(diào)到額定壓力值25MPa,保壓5分鐘無異?，F(xiàn)象時主油缸試車結(jié)束。

    2.付油缸試運轉(zhuǎn)，付油缸的用途:主要用于被加工件拉伸成型工件時起模用，可將加工件頂出模具，可以觀察壓力表15的指針，壓力閥不用調(diào)節(jié)。

   (四)液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)

    液壓機在使用過程中，正常運轉(zhuǎn)的前提取決于維護(hù)保養(yǎng)如何。原因是:液壓傳動系統(tǒng)容易污染，要加強管理和維護(hù)，若保養(yǎng)的良好時，可防止污染，延長使用壽命才能做到安全生產(chǎn)的目的。

    1.液壓機維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意事項如下:

    (1)要了解系統(tǒng)的傳遞介質(zhì)采用的哪種牌號的液壓油，并應(yīng)有一定數(shù)童的儲備，以便補充同牌號油品時，必須按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的過撼，未經(jīng)過撼的油不可注入油箱.這是防止系統(tǒng)污染的重要措施。

    (2)新設(shè)備投入運行三個月應(yīng)更換一次液壓油，并把吸、回油撼油器和油箱內(nèi)徹底清洗，除去污垢雜質(zhì)，以后一年或工作2000小時，檢驗一次油品的污染程度及質(zhì)變情況.油樣耍從管路中取出(尤其大型液壓機)。如液壓油未發(fā)生質(zhì)變氧化，污染過重時過濾后可繼續(xù)使用。

    (3)油箱中的油位高度，應(yīng)保持在標(biāo)準(zhǔn)油位以上，不得低于規(guī)定。空氣濾清器每月取出閥芯，采取反吹法清理一次，要保持油箱內(nèi)有足夠的凈化空氣，這是液壓泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件。

    (4)安全滋流閥的調(diào)壓手輪，經(jīng)調(diào)定完畢后，要鎖緊防松螺母，因為壓力參數(shù)是觀察液壓機正常工作的主要指標(biāo)。

    (5)壓力表是以溢流閥，控制液壓機正常工作的壓力訊號，它是接收信息動作的直讀式儀表。觀察表針的指示值有無變化，是驗證系統(tǒng)正常工作的唯一手段。工作過程中要經(jīng)常監(jiān)視壓力表指針的變化清況。

    (6)液壓機工作過程中，要經(jīng)常注意其運轉(zhuǎn)聲音有無變化.當(dāng)聽到運轉(zhuǎn)聲音異常時，要立即停止運轉(zhuǎn)、查明原因，及時處理，因為運轉(zhuǎn)聲音反常時，會使液壓泵受到損傷。

    (7)液壓系統(tǒng)正常工作過程，要注意控制部分有無漏油現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏油時，要分析原因  是油封磨損，還是由于化學(xué)反應(yīng)老化變形，要及時更換標(biāo)準(zhǔn)合格的密封件。

    2.液壓機的系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)較好時，檢修期限可以延長，通常應(yīng)3-5年檢修一次，若保養(yǎng)良好時，可5~8年檢修(要著設(shè)備的利用率情況如何).

   (1)對液壓件的修理在前面有關(guān)章節(jié)介紹過了，這里把液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程，可能出現(xiàn)的問題及如何檢修敘述如下:

    1)液壓系統(tǒng)檢修

    液壓機的工作介質(zhì)，基本是采用礦物型液壓油(大型液壓機用乳化液)。工作環(huán)境溫度高時，采用水乙二醉液壓液。

    2)選擇液壓油時，總是希望粘溫特性好的，即油沮升高后運動粘度下降較少，運動粘度過低時，泵及控制月的內(nèi)泄偏增大，影響工作效率.粘度過高對冷啟動又有困難.一般常很低于20℃時推薦用32號抗磨液壓油;常沮高于25℃時采用46號抗磨液壓油。油溫應(yīng)控制在15^-55tC范圍內(nèi)較好。

    3)油箱的密封要嚴(yán)密，油箱蓋上面不可有滋出的油流回油箱，要求各連接部位及元件不能漏油.這是防止液壓油污染的措施之一。

   (2)由于種種原因，液壓泵站設(shè)計污染較重時，撼油器被堵塞的清理方法，作一個清理夾具，把搖油器放入煤油中(或清洗液)，用壓縮空氣反吹法清洗，可將全部雜質(zhì)徹底清除。

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文章來源：東莞市金中液壓有限公司液壓油泵廠家液壓系統(tǒng)設(shè)計部bbdmu.cn