液壓系統(tǒng)調(diào)試與塑料注射機(jī)原理_金中最專業(yè)的液壓液壓泵廠家為你解答！

一、液壓系統(tǒng)調(diào)試

    液壓傳動(dòng)系統(tǒng)檢修之后，如有檢驗(yàn)條件的，可將修理完的或買進(jìn)來的，液壓件上試驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)一次技術(shù)參數(shù)，能達(dá)到出廠時(shí)的技術(shù)指標(biāo)即可，尤其是調(diào)壓閥應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)定好壓力，再裝回液壓系統(tǒng)。

    1.對(duì)液壓件若無試驗(yàn)手段時(shí)，也可以將所有釣液壓元件和附件裝回原處，注意不要裝錯(cuò)方向，尤其是阻尼閥，而組裝完畢在系統(tǒng)中調(diào)試，方法步驟如下:

    (1)首先調(diào)定系統(tǒng)中的壓力這個(gè)重耍參數(shù):

    1)將三聯(lián)液壓齒輪泵中一聯(lián)和三聯(lián)泵出口的安全溢流閥的壓力調(diào)定準(zhǔn)確。

    2)齒輪泵啟動(dòng)后，先將多路閥26的換向手柄搬動(dòng)使其換向，將壓力油通往水平支腿油缸，再調(diào)節(jié)溢流閥27的手輪慢慢加載，觀察油缸22使活塞桿能伸、能縮再縮到底的位置停止。

    3)將三位六通多路閥I節(jié)一聯(lián)A, B口用螺塞堵死，把手柄搬到換向的位子不動(dòng)，再調(diào)節(jié)P，口安全閥的調(diào)節(jié)螺釘，給液壓泵（液壓柱塞泵）加壓力的同時(shí)，觀察自身的壓力表指針的指示值，按液壓系統(tǒng)規(guī)定的壓力值調(diào)定準(zhǔn)確后，將防松螺母擰緊。

    4)將多路閥2第一聯(lián)P口堵死，調(diào)定第三聯(lián)齒輪泵出口處溢流閥的額定壓力，見壓力表4的指示值，按系統(tǒng)壓力調(diào)定好壓力鎖住防松螺母。

    (2)還有第二聯(lián)齒輪泵的出口壓力，這條壓力油通往專用的三聯(lián)多路閥1的Pz腔，是串并聯(lián)油路。

    1)先將通往主卷揚(yáng)馬達(dá)14的進(jìn)、出油路和通往電液換向閥33的油路全截?cái)?，并用螺塞堵死?/span>

    2)再把多路閥P2的調(diào)壓螺釘放松，啟動(dòng)油泵，再慢慢旋轉(zhuǎn)安全閥的調(diào)壓螺釘加壓，同時(shí)觀察Fz腔的壓力表指針的指示值，達(dá)到液壓系統(tǒng)的額定壓力時(shí)，鎖住防松螺母。系統(tǒng)的壓力調(diào)定結(jié)束。

    2.可以進(jìn)行空載調(diào)試，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主要將各個(gè)換向手柄，按其順序搬動(dòng)幾次，觀察每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程是否準(zhǔn)確正常，但液壓缸不應(yīng)行至兩端的終點(diǎn)。

    3.半負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，按正常起吊作業(yè)的程序，先將水平支腿油缸、垂直支腿油缸按規(guī)定放開，并使起重機(jī)的輪胎離開地面。預(yù)備1-2噸重的物品，將變幅液壓缸、伸縮臂油缸及卷揚(yáng)的液壓馬達(dá)等吊起重物，檢驗(yàn)一下其工作性能如何，應(yīng)達(dá)到起重機(jī)出廠時(shí)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

   二、塑料注射機(jī)

    塑料注射成形機(jī)，屬于液壓傳動(dòng)的注射機(jī)。在通常情況一F注射機(jī)的利用率都很高，而液壓油的溫度上升的也快，要在日常生產(chǎn)中維護(hù)保養(yǎng)欠佳時(shí)，可在某種程度上影響正常生產(chǎn)，為此對(duì)液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)的良好，是保證正常生產(chǎn)的唯一條件，將注射機(jī)的使用維護(hù)介紹如下:

(一)注射機(jī)的液壓系統(tǒng)

    125克注射機(jī)的液壓系統(tǒng)，液壓動(dòng)力源是雙聯(lián)葉片泵，液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)額定壓力6. 5MPa，大泵流量113L/min、小泵流量14L/rein,由電液和電磁換向閥分別控制三個(gè)液壓缸，而與電氣系統(tǒng)配合達(dá)到自動(dòng)循環(huán)工作。。

    1.液壓泵站出口分別各安裝一合電磁溢流閥4、5，液壓泵啟動(dòng)后為泄荷油路，當(dāng)給電磁鐵D1或D2電信號(hào)時(shí)，油泵才能分別供壓力油，液壓系統(tǒng)工作壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥7來調(diào)定。大小泵出口各設(shè)置一臺(tái)單向閥8，為一臺(tái)泵供壓力油，另一臺(tái)泵泄荷時(shí)，防止壓力油倒灌安裝的。

    2，合模液壓缸10，由三位四通電液換向閥9.控制合模或開模，在油缸大腔的油路上安裝單向節(jié)流閥11,用來調(diào)節(jié)合模速度的。

    3，主座前進(jìn)油缸12，由電磁換向閥20來控制前進(jìn)或后退.油路液壓系統(tǒng)中壓力表21,監(jiān)視主油路壓力變動(dòng)情況。

    4.注射液壓缸，由二位四通電液換向閥控制(按三位三通使用)，在前迸的路上安裝單向滋流閥15，用來控制活塞退回時(shí)的壓力，活塞桿后退的壓力油則通過轉(zhuǎn)周16供應(yīng)。在主油路上設(shè)貴二位四通電磁閥17，和調(diào)速閥x8按需要可調(diào)節(jié)其供油速度的。

    注射機(jī)在一般的情況下使用率都很高，由于設(shè)備的條件所限，油箱不可能再大，和原材料要加熱注射，因此液壓油升溫很快，所以要充分發(fā)揮冷卻器22的作用，將油溫控制在55t以內(nèi)，注射機(jī)才可正常連續(xù)工作。

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