液壓系統(tǒng)現(xiàn)場故障檢查方法_液壓油故障檢查，液壓油中污染物來源

                                 液壓系統(tǒng)現(xiàn)場故障檢查方法_液壓油故障檢查，液壓油中污染物來源

    液壓系統(tǒng)所發(fā)生的故障，在故障的早期，系統(tǒng)都有一些問題癥狀表現(xiàn)出來，及時發(fā)現(xiàn)處理這些小的問題，從而預(yù)防事故的發(fā)生，應(yīng)是設(shè)備管理人員、操作人員、維護(hù)人員的主要工作。液壓裝置維護(hù)次數(shù)的確定，是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定的，所以找出它們的規(guī)律非常重要。液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)與檢查，是發(fā)現(xiàn)問題的主要手段和方法，定期檢查的主要內(nèi)容有：液壓油、油過濾器、油箱、液壓油泵、液壓閥類、液壓油缸、蓄能器、配管、橡膠軟管和塑料管松動、檢測元件、電氣方面。而現(xiàn)場與維修工作是實(shí)現(xiàn)和保障液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要方法；現(xiàn)場與維修工作的要點(diǎn)是：
　　1、清掃（排除雜質(zhì)）、防銹、防止損傷及保持清潔度十分重要。
　　2、正確的使用工具，必要時準(zhǔn)備特殊工具。
　　3、拆卸、組裝、修理及調(diào)整方法與次序必須正確執(zhí)行。
　　4、要努力改進(jìn)工作；對故障零件不僅僅是更換，而且要研究故障原因，力求改進(jìn)。
　　通過正確合理的維護(hù)保養(yǎng)，找出液壓裝置故障發(fā)生的規(guī)律，并不斷的改進(jìn)工作方法，以降低故障率和維修費(fèi)用，掌握協(xié)調(diào)按計(jì)劃檢修的要領(lǐng)，力爭實(shí)現(xiàn)故障為零的指標(biāo)。液壓系統(tǒng)的故障之一：
　　液壓油的故障：

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：液壓油的清潔度、顏色、粘度和稠度；此外還的氣味。液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有作機(jī)械功時，液壓系統(tǒng)內(nèi)就會產(chǎn)生熱。液壓油溫度過高，會使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效，會引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會帶來安全問題。借助對油箱內(nèi)油溫的檢查，有時可以在嚴(yán)重的危害未發(fā)生前使系統(tǒng)故障得以消除。在大多數(shù)液壓系統(tǒng)里，溢流閥是主要的發(fā)熱源，減壓閥通過的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個主要原因。由于效率低與能量損失有關(guān)，因此，檢查工作溫度就可知道是否存在效率低的問題，對液壓系統(tǒng)而言，油液中污染物的控制是一個主要工作，污染物的來源主要有以下幾個方面：
　　1、隨新油進(jìn)入的。
　　2、在裝配過程中系統(tǒng)內(nèi)部的。
　　3、隨周圍空氣進(jìn)入的。
　　4、液壓元件內(nèi)部磨損產(chǎn)生的。
　　5、通過泄漏或損壞的密封進(jìn)入的。
　　6、在檢修時帶入的。
　　污染物的清除與控制需要使用過濾器，液壓系統(tǒng)可能裝有很好的過濾器，安裝位置也很合適，但如果不精心保養(yǎng)和及時維護(hù)，過濾器不能起到應(yīng)有的作用，浪費(fèi)了所花的費(fèi)用。所以應(yīng)做好下例工作：
　　1、制定一個過濾器的維護(hù)日程表并嚴(yán)格執(zhí)行。
　　2、檢查從系統(tǒng)中更換下來的濾芯，找出系統(tǒng)失效及潛在問題的預(yù)兆。
　　3、不要把泄漏出來的任何油液倒回液壓系統(tǒng)中。