液壓油缸的檢查與維修_金中液壓專業(yè)指導！

    不管是什么機器，為了保障它的正常運行，在它發(fā)生故障前進行一些檢查是很必要的，這不僅有利于延長機械的壽命，而且也能避免很多突發(fā)事故的產生，保證人身和財產的安全！金中液壓有限公司專注液壓行業(yè)15年，是專業(yè)設計、生產液壓泵、液壓閥、液壓站、柱塞泵、齒輪泵、馬達等液壓系統(tǒng)及配件的液壓系統(tǒng)廠家。下面是針對液壓油缸出現泄漏總結出幾種相應的維修方法。

    一、液壓油缸泄油的檢查與維修 

 1.活塞密封件是防止液壓油缸內泄的主要元件。對于唇形密封件應重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況，對于組合密封件應重點檢查密封面的磨損量，然后判定密封件是否可繼續(xù)使用。此外還要檢查活塞與活塞桿間靜密封圈有無擠傷情況，應重點檢查密封件和支撐環(huán)的磨損情況。一旦發(fā)現密封件和導向支承環(huán)存在缺陷，應根據被修液壓缸密封件的結構形式，選用相同結構形式和適宜材質的密封件進行更換，這樣能最大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。

 2.液壓油缸缸筒內表面與活塞密封不良是引起液壓缸內泄的主要因素，如果缸筒內產生縱向拉痕，即使更換新的活塞密封，也不能有效地排除故障，缸筒內表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術要求，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應的解決方法。如果缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時，可采用強力琉磨工藝修復缸筒。強力琉工藝可修復比原公差超差2.5倍以內的缸筒。它通過強力琉磨機對尺寸或形狀誤差超差的部位進行琉磨，使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度滿足技術要求。如果缸筒內表面磨損嚴重，存在較深縱向拉痕時，最好是按照實物進行測繪，由專業(yè)生產廠按缸筒制造工藝重新生產進行更換。也可采用熱噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和粉末爆炸噴涂等方法。

 3.活塞桿與導向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍鉻層因磨損而剝落或產生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失效。因此，應重點檢查活塞桿表面粗糙度和形位公差是否滿足技術要求，如果活塞桿彎曲應按照實物進行測繪，依據活塞桿加工工藝，由專業(yè)生產廠進行制造。如果活塞桿表面鍍層磨損、滑傷、局部剝落，可采取磨去渡層，重新鍍鉻表面加工處理工藝。導向套應重點檢查導向套內表面與活塞桿相對運動表面，如果產生不均勻的磨損，不圓度在0. 3 mm以上時，應按照實物進行測繪，由專業(yè)生產廠按導向套制造工藝進行生產，然后更換。

文章來源：東莞市金中液壓有限公司變量葉片泵廠家液壓系統(tǒng)設計與液壓泵站設計部http://bbdmu.cn

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