注塑機(jī)液壓系統(tǒng)油缸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用維護(hù)_金中液壓泵廠家

    注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀

塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)分為立式、臥式和全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，

使其射出而充滿模具型腔。注塑機(jī)通常山注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、

加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成 。

金中液壓系統(tǒng)廠家創(chuàng)始人從上世紀(jì)末就從事液壓行業(yè)，所以說是見證了并一同經(jīng)歷了液壓領(lǐng)域的（潛能）

和發(fā)展，學(xué)習(xí)最新的技術(shù)，并總結(jié)出一套自己的客戶使用當(dāng)中常見的問題庫，幫助顧客解決問題。

下面是金中液壓油泵廠家對注塑機(jī)液壓系統(tǒng)油缸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用維護(hù)

 注塑機(jī)液壓控制是現(xiàn)代注塑機(jī)械控制技術(shù)重要的組成部分

液壓傳動系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、

速度、溫度等要求。它主要由各種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中，油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源

。各種閥控制液壓油的壓力和流最，從而滿足注射成型工藝的各項(xiàng)要求。

活塞式油缸山缸體、活塞、活塞桿、端板和密封圈等組成?；詈接透自谝簤簜鲃又袘?yīng)用較多。

這種油缸工作時，主要通過向油缸中活塞兩側(cè)交替輸送液壓油，利用活寒兩側(cè)液壓油的壓力差實(shí)現(xiàn)

活塞的往復(fù)運(yùn)動.

     柱塞式油缸山缸體、柱寒、導(dǎo)向套、密封膠圈和端壓蓋等組成.柱塞式油缸與活塞式油缸的不同之處是

油缸中的活塞山軸式柱塞來代替.這種油缸多用在要求機(jī)械行程較長的液壓傳動中，而且只能從

一個方向輸入壓力油，單方向加壓，形成推力推動柱塞移動。柱塞的回程有的是靠柱塞本身自重落下，

有的是依靠彈簧的彈力推回原位。通常應(yīng)用的柱塞式油缸體，其內(nèi)孔不需要機(jī)械精加工，只要把柱塞外圓

精磨就可以組裝工作。

復(fù)合式油缸工作時，液壓油從柱寨孔進(jìn)入油缸，使合模裝置快速前移;合模接近終止時，當(dāng)鎖模油缸

(活塞式油缸)進(jìn)入液壓油缸后，行程速度變慢，使鎖模力達(dá)到要求噸位。這種柱塞式和活塞式配合

工作的油缸.稱之為復(fù)合式油缸.

2注塑機(jī)液壓系統(tǒng)油缸的使用維護(hù)
          液壓傳動中管路的接頭處及油缸活塞桿的滲漏是常見的故障。液壓油的泄漏既浪費(fèi)能源又增加了

維修費(fèi)用。另外，油外溢還污染工作環(huán)境，污染制品，甚至?xí)斐苫馂?zāi)。油的大量泄漏會使液壓油量不足，

設(shè)備不能正常工作。所以使用中要檢查液壓系統(tǒng)各管路接頭及油缸有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏油

部位要及時維修。管路安裝時要注意螺紋或法蘭端面的清潔平整，緊固螺釘要用力均勻。安裝密封圈

槽要清潔、無毛刺，密封橡膠圈要清洗潔凈后再裝配，壓緊用力要適當(dāng)。液壓系統(tǒng)工作時，液壓油溫度最高

不超過55℃。如油溫繼續(xù)升高應(yīng)加大冷卻水流量，以保證液壓油溫的穩(wěn)定。液壓油長時間

在高溫條件下工作時易降解分解。

液壓油量不足會引起油溫升高、空氣易溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作.油量不足通常是

漏油或修理時流失所致。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)在45℃一50℃之間。因液壓系統(tǒng)是依據(jù)選定的壓力油

的A度而設(shè)計。但壓力油的勃度會隨著油溫而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，

如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低。對于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時溫度過高

亦會加速密封件的老化使其硬化、碎裂;溫度過低則加工能耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此，

密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因諸多，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

       液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性即:氧化穩(wěn)定性。氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等

不溶物會污染液壓系統(tǒng)，增加液壓元件的磨損，減少液壓油的氧化速率取決于本身及工作狀況等方面因素，

其中，溫度是主要因素之一因此，要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度，

超過一定工作量后主動換油是必要的。

液壓油要保持無雜質(zhì)、無水分、無空氣，在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作。

液壓油的使用應(yīng)注意如下事項(xiàng):加注液壓油時要過濾;保持液壓油箱有足夠最的液壓油(液面在油標(biāo)的高位);

保持各控制閥清潔，避免工作時雜物混入油中;定期檢查液壓油質(zhì)量，必要時對液壓油過濾，

沉淀分離油水及雜質(zhì);液壓油在新注塑機(jī)中使用時，應(yīng)工作一個月后重新更換一次，正常工作時應(yīng)一年至

一年半更換一次。

        注塑機(jī)在使用過程中，要經(jīng)常檢查壓力油的水平、油泵壓力及壓力油的清潔程度。遇到潮濕天氣時，

必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經(jīng)常檢查水管，以免水混入壓力油內(nèi)，造成濾油器阻塞。

經(jīng)常檢查油箱，保持干凈，防止雜物掉入。按時補(bǔ)充壓力油。對于潤滑各運(yùn)動部分，各行程開關(guān)掣以及

各油喉、接頭部分是否漏油，每周應(yīng)例行檢查一次。另外，一種壓力油使用過久過長，可更換壓力油，

這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此，濾油器應(yīng)每隔三個月

清洗一次，以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于200目。

冷卻器應(yīng)每兩年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低決定清洗。

冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟水。

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